【壓縮機網】一、儲氣罐爆炸事故的原因分析

 

　　1.儲氣罐超壓

 

　　儲氣罐內氣體額定壓力是由壓力調竹器和安全閥來確定的。一旦二者出現故障，如壓力調節器操作失誤或其其中的卸荷閥管道等零部件出現故障（安全附件不全、失靈或安裝不符合要求，安全閥不能動作或壓力表指示不準確等），造成儲罐內氣體壓力急劇上升，另外容器受熱（如日光暴曬、火災等）也會引起容器內壓升高。若超過罐體壁厚的強度極限，就會發生爆炸。

 

　　2.儲氣罐本體缺陷

 

　　儲氣罐用材不當，設計結構不合理，制造質量差，局部存在如壁厚不均勻、氣孔、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，即使儲氣罐仍在額定壓力下工作，因其局部強度不夠仍然會發生爆炸。

 

　　3.罐內積碳燃燒

 

　　往復活塞式空壓機的氣缸潤滑油大都采用礦物潤滑油，它是一種可燃物。當氣體溫度急劇升高，超過潤滑油的閃點后如繼續升高，將會劇烈地氧化而引起爆炸；另一種情況是沿整個排氣系統（包括緩沖罐、排氣管道、中間冷卻器、后冷卻器和儲氣罐等）形成油沉積物（簡稱積碳）。積碳因機械沖擊、硬顆粒在運動時發生的沖擊以及靜電放電等產生的火花，或因冷卻不良，潤滑油耗量大，至使中間冷卻器、油水分離器和儲氣罐積存大量油垢和炭化物，且未及時清理，因而發生燃燒爆炸。

 

　　4.管道振動

 

　　往復活塞式空壓機因一級排氣溫度過高，對排氣管道產生較大的軸向、徑向熱應力作用而引起管道振動；或因地理條件限制，儲氣罐與空壓機安裝距離難以按設計要求安裝而引起管道振動；另外空壓機吸排氣過程具有間歇性，至使管道內氣流的壓力和速度產生脈動性和周期性變化，這種脈動氣流通過管道的彎管、閥門或異徑管時，會產生激振力，引起管路振動。管道振動的結果是使管與管之間或管與儲氣罐、閥門、冷卻器之間的連續部位經受反復的振動應力，使管路系統受到附加疲勞載荷，會出現松動以致開裂現象，輕則產生泄露，重則引起爆炸，釀成事故。

 

　　5.錯誤操作，違章作業，導致燃燒爆炸。

 

　　二、儲氣罐爆炸事故的預防

 

　　1.殼體缺陷的預防措施

 

　　儲氣罐是壓力容器之一。壓力容器屬于特種設備，國家質量技術監督局頒發《壓力容器安全技術檢察規程》對壓力容器的設計、制造、安裝、質量檢驗、運行、監測和維護管理均有嚴格的規定，必須嚴格遵守。任何一個環節如有疏忽，都有可能發生嚴重的爆炸事故。

 

　　2.儲氣罐超壓的預防措施

 

　　設立儲氣罐內壓力保護裝置，一旦超壓能自動斷電。壓力調節器、安全閥必須經過正確調試，保證靈活可靠。操作人員必須熟悉并應遵守空壓機和壓力容器的安全操作規程。

 

　　3.積碳的預防措施

 

　　合理選用氣缸潤滑油種類和牌號，嚴格控制潤滑油的用量，加油量不要過多或太少，應遵照設備技術文件執行。控制排氣溫度，一是加強空壓機冷卻系統的點檢，如合理選用冷卻水水質、及時清除冷卻器管壁和氣缸水冷卻壁的結垢，控制冷卻水的進出溫差；一是降低管路、儲氣罐內的氣體溫度并加強檢修、改善配件質量，以保證氣閥不漏氣，防止氣體循環壓縮；三是設立各級排氣溫度、儲氣罐內氣體溫度、冷卻水溫度的保護裝置，在超溫時能自動切斷電源。加強吸氣過濾，防止吸入的氣體灰塵多和含有硬顆粒；加強儲氣罐的清掃，防止積碳層過厚；提高填料箱的密封作用，防止曲軸箱內的機油漏入氣缸，進入儲氣罐。

 

　　4.管道振動的預防措施

 

　　設計壓氣管道時，應盡量減少彎管、閥門和異徑管，或者使管彎曲的曲率半徑大一此，以減小激振力。安裝設備時要嚴格按照設計要求進行安裝。對在用且已經產生振動的管道，可在距壓縮機很近的地方加設緩沖器，儲氣罐雖然也是一種緩沖器，如容積不夠大，則應適當加大，以減少脈動壓力的不均勻度。如發現某段管道振動強烈，s*先判斷引起振動的原因，若不是機械共振，可采用卡緊或壓緊管道某處或增加管道某處支承等方法加以解決，但要選擇在管道的合宜位置上進行。

 

　　5.對操作人員的要求

 

　　嚴格執行各項規章制度，精心操作，認真填寫操作運行記錄或生產上藝記錄，確保生產安全運行；發現空壓機系統有異常現象危機安全時，應采取緊急停機措施并及時向上級報告；對任何有害設備的違章指揮，應拒絕執行；努力學習業務知識，不斷提高操作技能。