【壓縮機網】將精益管理的理念引入天然氣管道離心壓縮機組管理中，可明確壓縮機組精益管理的目標與路徑，構筑年度壓縮機精益管理指標（ACLMI）合理區間，搭建指標管理平臺。通過開展基于狀態評估的維檢修、實施國產化項目、挖掘智能診斷和信息共享價值等精細化管理手段，有效提高了壓縮機組的使用效率，降低了運營成本，提升了設備可靠性。

　　壓縮機組作為天然氣管網的關鍵動力裝備，主要由離心壓縮機、電機、燃機等關鍵設備集成，是天然氣管輸的“心臟”，其運行維護的安全性、可靠性、高效性十分重要。國家管網集團西部管道公司置身國家向西開放的“橋頭堡”“一帶一路”核心區，在運營的新疆境內西氣東輸一、二、三線天然氣管道干線上，散布著近百套壓縮機組，具有數量多、機型雜、年限久、利用率高等特點，如何確保壓縮機組的高質量管理，保障能源輸送安全平穩，是該公司作為“通道型”企業面臨的重要課題。壓縮機精益管理實踐不僅提高了壓縮機組的運維效率和可靠性，通過國產化和智能化手段還有效降低了運維成本，對天然氣管道行業的設備管理和運維具有重要的參考價值。

　　1、精益管理理念

　　精益管理是一種先進的企業管理方式，其核心理念是追求卓越、持續改進和價值創造。它強調在資源投入最小化的基礎上，實現價值最大化的目標。

　　設備精益管理是一種以價值為導向的設備管理方法，強調設備全生命周期的持續改進。它涵蓋了設備的選型、購置、安裝、調試、使用、維護、維修、報廢等各個環節，旨在提高設備利用率，降低設備運維成本，提高企業核心競爭力。

　　2、壓縮機精益管理目標與路徑

　　天然氣管道壓縮機組精益管理是指通過運用一系列精益管理工具和技術，對壓縮機組全生命周期進行全面、系統、有效的管理和優化。

　　（1）管控目標。①提高機組使用效率。通過精細化的設備管理，降低設備空閑時間，挖掘設備潛能，提高機組利用率。②降低運營成本。通過有效的成本控制和資源利用，降低運營成本，提高企業效益。③提高機組可靠性。通過預防性維護和快速響應機制，提高機組可靠性，降低故障率。④確定壓縮機管理導向。通過確定壓縮機管理目標，明確壓縮機運維重點，統一思想，提高各項管控措施有效實施。

　　（2）管控路徑。設備精益管理以設備壽命周期為對象，追求壽命最大化，旨在提高綜合效率，通過減少機組停機次數、減少停運的成本損耗、優化運行方式，提高使用壽命和生產效率。①建立完備可靠的智能診斷中心，實時監測機組運行狀態，提前預判潛在的缺陷隱患，采取相應預防措施，保障機組穩定運行降低故障時間。②優化機組管理流程，瞄準前沿高端技術領域，推進關鍵核心技術和短板技術攻關。③降低運維成本，重點在自主維修、國產化維修替代、升級改造、簡化優化等方面實現自主突破，提升人員對業務的主導能力。④推動高質量運維，持續豐富片區承包制、技術聯盟等管理方法。⑤系統開展零部件定標，創新開展機組健康體檢，全面實施標準化檢修，推進“卡脖子”技術攻關，開拓節能降耗舉措，通過優化機組全生命周期生產工序，推動壓縮機高質量精益管理。

　　3、壓縮機精益管理實踐

　　西部管道公司堅持夯實壓縮機組基礎工作，加強人才梯隊建設，壓縮機組安全高效無故障運行，發揮壓縮機組標準化運維示范作用，探索出一條機電儀核心業務高質量自主運維、油氣裝備國產化自主創新、長效機制打造鐵軍隊伍建設的實踐路徑[1]。

　　（1）制定指標目標。隨著現場人員能力的逐步提升、管理要求的逐步完善，將同期生產費用和經濟效益作為指標，涵蓋能耗、故障處理、升級改造、小修、中修、大修、日常運維物資損耗費用，細化至各類機組系統，按照投資、正常檢修、故障處理、日常運維分類統計，制定提升目標。

　　指標算法。通過平均無故障運行時間（MTBF）作為可靠性體現指標，年輸氣量作為機組利用率體現指標，運維總投入作為經濟性考核指標，結合機組總數，投資費用按10年進行分攤，中大修費用按照檢修周期進行分攤，表現為年度壓縮機精益管理指標（Annual Compressor Lean Management Index，ACLMI）＝[能耗費用×系數＋投資費用/10＋（中修費用＋大修費用）/檢修周期＋小修費用＋故障處理費用＋日常運維費用]/（MTBF×機組數量×年輸氣量），單位為萬元/（千小時×臺×億方）。

　　確定目標值。投產運行初期，運維成本的投入會產生較好的提升，即ACLMI指標會逐步減少，但隨著邊際效益遞減，投入與目標的提升會逐步變緩甚至會出現拐點，即ACLMI指標出現上升。通過對近3～5年ACLMI指標趨勢的分析，判斷投入與回報是否出現最優點，確定ACLMI指標的合理區間，制定年度的ACLMI指標目標。

　　實施方法。通過數字化編制ACLMI指標管理平臺，關聯能耗、投資、檢修、日常運維費用等支出變化，分析對ACLMI指標變化的影響，結合年度運行情況，不斷優化ACLMI指標內各參數的范圍，通過優化費用支出達到降低或者保持ACLMI指標的目的。

　　（2）精細化管理舉措。聚焦效率效益發展，以風險管控為目標，做實做細項目立項依據，將費用花在刀刃上，全過程管控計劃性改造、周期性維檢修作業，打造精益管理的核心競爭力。

　　精細開展維檢修項目。通過完整性管理統籌維修及投資項目的經濟及安全價值創造，提前策劃壓縮機組中大修等維檢修計劃，精準監控機組運行臺時和故障信息，確保檢修周期內單小時維檢修成本最低。針對自控系統模塊、保險等部件故障占比較高的情況，結合零部件定標成果，繼續細化機組零部件信息，將端子、保險、繼電器等部件納入臺賬完善范圍，同時對各部件安裝投用時間進行登記并進行現場標簽指示，結合歷史故障信息，確定各低值易壞部件的更換周期，精細開展現場運維工作[2]。

　　基于狀態評估維檢修計劃。結合燃機、動力渦輪、干氣密封等核心部件的運行狀態和機組實際利用率，做好檢修規劃和計劃評估，在保證可靠性的前提下，探底找界延長設備使用壽命。通過健康體檢，根據各品牌壓縮機組故障規律變化，減少由于維護檢修不及時造成的故障缺陷問題，全面診斷分析一年內機組故障報警信息和日志記錄、歷史趨勢、同類機型故障缺陷處理分析報告、技術通報、經驗分享、故障隱患排查等資料，通過預防性診斷和檢查維護措施，按照機械、儀表控制、電氣三大專業聯合體檢，系統排查和處理影響機組中大修周期內安全穩定運行的隱患、缺陷問題，預防機組“帶病”運行。

　　穩準實施國產化項目。有序推進干氣密封、燃機、動力渦輪、控制系統、輔助系統和零部件國產化維修和替代應用，降低運維成本。國家管網集團目前初步實現了對進口燃電驅機組整機的引進、消化、吸收、超越等階段目標任務，梳理編制OEM廠家單一來源備件采購清單，通過整機、局部系統、零部件國產化聯合技術攻關，大幅減少對單一來源備件采購的過度依賴。

　　挖掘智能診斷和信息共享價值。通過保障數據通訊穩定性，確保數據實時有效，優化監視畫面數據點，完善預報警機制，從簡單的提前報警到趨勢性、功能性報警機制轉變，逐步完善機組運維模型，最終達到可以通過工藝運行大數據預測機組實時參數，對機組的運行健康狀況做到預知預測預防。深化交流合作形成信息共享，通過知識庫信息系統將歷年故障停機報告、信息通報、疑難故障處理手冊等信息進行共享，定期開展壓縮機組管理經驗溝通交流，掌握新技術的最新動態和進展。

　　結語

　　通過自主開展現場檢修、高質量運維、核心備件國產化制造，大幅降低了服務費、維修費、備件采購費，經測算，每年可創效6000萬元。通過優化管網設備運行，動態監控能耗，每年節約支出1300萬元。通過加強天然氣放空回收、壓縮機防喘振測試優化、燃驅壓縮機組啟機邏輯優化、壓縮機啟停暖機和用電優化等節能降耗舉措，每年減少天然氣損耗700萬元。

　　西部管道公司立足壓縮機組精益管理，編制高質量運維規劃，通過零部件定標、設備健康體檢、維檢修標準化、疑難故障缺陷處理、集中監視診斷、裝備國產化、綠色低碳發展、人才梯隊建設、激勵績效等運維實踐，提升了關鍵設備標準化自主運維水平，降低了全生命周期生產成本，提高了全員過程參與和生產效率，對實現關鍵設備精益管理發揮了較好的示范作用。

　　參考文獻

　　[1]國家管網集團西部管道公司.天然氣管道離心壓縮機組運維管理實踐[M].北京：石油工業出版社，2024(9)：297-306.

　　[2]朱喜平，劉保俠.管道壓縮機組典型故障處理與案例分析[M].北京：石油工業出版社，2020(5)：238-247.

　　第一作者簡介

　　李星星，1987年生，高級工程師，現任新疆輸油氣分公司副經理。