【壓縮機網】近期，筆者參加上海某客戶的壓縮空氣系統節能實踐引發感悟，分享如下。

　　案例很典型：客戶2臺75kW空壓機，一臺工頻和一臺變頻，由于出現兩臺全加載的工況下，每幾天有不定時用氣端壓力不能維持的情況，嚴重影響產品質量和生產節奏。經空壓機廠方專家對空壓機站房踏勘，推薦加裝一臺高能效的75kW空壓機，方案專業漂亮，投資回報小于2年，客戶決定照辦。

　　由于貨期及安裝需要時間，客戶遵照筆者建議，做了壓縮空氣系統檢漏及壓差控制的整改，經一個半月的調試和運行，結論是2臺空壓機的產氣量有余，平均運行功率在1.5臺75kW空壓機左右，最大運行功率1.7臺75kW空壓機，沒有發生過用氣端低壓報警的狀況，最低工況是一臺變頻運行還有調速空間。客戶電費賬單明顯下降。

　　落地措施一：減少泄漏

　　1、優化工頻空壓機的加卸載設置及變頻空壓機的目標壓力設置，努力避免空壓機的卸載泄漏和空載工況；

　　2、系統中冷凝液排放的無損化改造；

　　3、用氣端產線上的泄漏點用超聲波檢漏儀輔以肥皂水判定（如下圖），并整改。

　　落地措施二：優化壓差

　　1、更換系統中的過濾器芯，減小過程壓差；

　　2、檢查通常有壓力不夠用氣點的管路，精確計算后，更換優化部分由于節流造成的用氣點的軟管；

　　3、挑選多個合適的位置，安裝PID控制的節能閥，精準控制用氣設備的使用壓力。原來產線使用6kg的波動在0.7kg左右的氣源，改善以后，使用端壓力控制在4kg，平均波動值不大于0.2kg。產品質量明顯穩定，用氣量顯著減少。

　　客戶在看到效果的同時，真正的重視起了壓縮空氣系統技術管理和持續改善。

　　筆者從行業參與者角度看，節能服務商主推高投入高產出的項目，如更新替換高能效空壓機、干燥機、氣站翻新安裝或者售氣等，所以廣受關注和參與，客戶、服務商、設備廠家及政府部門都有積極性，當然點贊和可喜。而改善泄漏及壓差，服務商服務成本大，專業性強，調試周期長，投資相對小，節能效果考核困難，故可能被忽視。

　　借用如下政府節能部門的截屏數據，說明壓縮空氣系統全過程節能很重要，尤其是過程和使用端的提高能效空間巨大，見效的關鍵是實踐落地。

　　總而言之，能效是第一能源，壓縮空氣系統全過程都需要提高能效。歡迎業者朋友交流分享。

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