【壓縮機網】在日常設備運行過程中，我們常常可以聽到這樣的說法：“壓力太低，是時候再去買一臺新的空壓機了。”但實際情況可能是：系統參數設置不合理、管道壓力不穩定、壓降過大等原因造成使用端壓力偏低。在這些情況下，僅僅增加空壓機并不是最有效的解決方法。節能很重要的一點是在空氣系統中運行參數的設定。

　　我們知道，在一個壓縮空氣系統里往往是多臺壓縮機聯合運行，并有備機。壓縮機運行時，用氣在變化著，各主要參數也在變化。如何使動態變化中的供需完全匹配，需要對系統設備進行大量的跟蹤、分析工作，要求使用人員不僅要有很好的專業知識，而且要認真細致。

　　如圖1是一個只有兩臺壓縮機的系統電流變化曲線，該系統兩臺壓縮機的配套功率分別是75kW(由上面的曲線表示)和30kW(由下面的曲線表示)，兩臺壓縮機原先均采用常規的加卸載控制方式，一年工作350天，每天24小時，電費單價0.65元/kWhr。

　　通過圖1可以明顯看出，無論常開機還是備機都在頻繁的進行加卸載。這時就需要對當前的系統進行評估后，把壓縮機運行參數重新設定，其電流曲線如圖2所示。調整后主機運行平穩多了，加卸載頻率大大降低，主管壓力平穩了，能耗也就大大降低了。

　　經計算，在參數未調整之前，每年的電費支出是57.9萬，參數重新調整后，不但不需要增加空壓機，每年還節省了電費7.4萬元，由此可見運行參數的合理設置對降低能耗有非常大的影響。

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