作為氣體處理設備供應商，在當前火熱的雙碳行動中，我們能開拓那些新的業務呢？又需要我們做哪些知識儲備呢？
首先我們了解下，雙碳行動中有那路線需求。
一、節能減排
這個簡單一句話總結就是工藝升級、設備升級，淘汰落后工藝及設備。以石化開采行業來看，根據歷年設備使用數據，單單動力氣體、儀表氣、常規氮氣等場景，因設備及設計工藝的更新就可以降低20～30%以上的能耗，此項減碳在油氣開采行業減碳總量中占比約8%，為各項減碳指標中比例最大、最易實現的部分。在其它大型用氣的工業體系中，空壓系統耗電量約占全年工業耗電的10%，以2021年全國規模以上工業發電81122億千瓦時，在設備功耗每降低1%的耗電量，對于國內整體減少碳排放都是一個巨量的提升。我們需要更多的推進更低功耗的新型設備，比如：
1.在可能的條件下淘汰落后的無熱、微熱等功耗高的吸干機。
3.多了解用戶實際用氣條件、生產工藝，為用戶設計露點、壓力等合理的空壓系統，也可節省大量的能耗
二、CO2捕捉、封存及回收利用CCUS
1、CO2捕捉CO2CAPTURE
CO2的捕捉，主要是從各類尾氣、高CO2含量的混合氣體甚至大氣中捕集CO2的技術。目前碳捕集有以下幾種方式：
1.1生物捕集，顧名思義，就是利用植物、藍藻、微生物等方式固定或者消除排放的CO2?，F實中我們耳熟能詳的螞蟻森林就是一個巨大的生物捕集CO2項目。
1.2化學捕集/吸收法
根據CO2分離原理的不同，化學法可分為溶劑吸收法、吸附法、膜吸收法、電化學法以及水合物法等，各方法的基本特點如表2所示。其中化學吸收法技術成熟，是應用最為廣泛的CO2捕集技術，已成功應用于化肥、水泥以及發電等行業。目前較為成熟的化學吸收法工藝多基于乙醇胺類水溶液，如乙醇胺（MEA）法、二乙醇胺（DEA）法、N-甲基二乙醇胺（MDEA）法等。近幾年新發展的化學吸收法包括離子液體、相變溶液、酶吸收法以及高溫熔鹽碳捕集法等。
此方法一般應用于大流量，富含酸氣等場景。但是一般投資很大，且化學藥劑的配方基本都有專利保護，這些項目及設備不適合一般干燥機廠家去參與。
1.3物理捕集
1.3.1吸收法
基于亨利定律，CO2在吸收劑中的溶解度會隨壓力或溫度改變。選擇性強、吸收量大、操作簡單。可應用于排放CO2濃度較高的行業，如IGCC電站、天然氣處理、煤化工等。
此方式跟上述化學法類似，具有很強的專利保護性，投資金額及技術壁壘高，不適合一般干燥機廠家去參與。
1.3.2吸附法
利用沸石、分子篩等固體吸附劑對CO2進行選擇性吸附，改變溫度、壓力等實現CO2解吸。工藝流程簡單、能耗低、成本可控?？蓱糜诤铣砂薄⒅茪洹⑻烊粴馓幚淼?。
此捕集方式，干燥機廠家大有作為。不管是天然氣分離CO2、煙道氣CO2提純、還是富集后的CO2脫水，都可以用到PSA/VPSA/TSA等各種設備。
此捕集方式需要用到的知識儲備有：各類分子篩的選擇性吸附、分子篩的吸附/再生曲線、改性分子篩的利用、各類分子篩及不同吸附劑在不同的溫度/組分/環境下的使用特性，根據現場需求設計不同的流程涉及的學科有：熱力學、材料力學、金屬材料學、流體學、電氣控制（防護/防爆/自動控制/過程控制等）、儀表專業、有機化學、無機化學、密封材料等；設備設計制造涉及的內容有：壓力容器、壓力管道、吸附劑的選擇/裝填、自動化儀表閥門的選擇、電氣的防護/防爆選擇、金屬表面處理、焊接工藝、制冷工藝、密封材料選擇、工藝控制、過程控制、CAD/SOLIDWORKS/CATIA/PRO-E/UG/CAXA、UNISIM/ASPEN、excel/VBA、ANSY、吊裝/運輸規范、生產安全規范等。
同時CO2捕集同時或捕集后，一般會分離出副產品，很多副產品具有較高的經濟價值，比如氫氣、氦氣等，此類氣體的提純、干燥需要豐富的混合氣體處理經驗。
此處推薦兩份流程圖，可用于各類混合氣體的干燥、提純、分離等應用。
此方法，大部分氣體處理廠家均可參與，但是因為CO2處理與壓縮空氣的處理在效果上的考核是完全不一樣的。壓縮空氣的處理潔凈度絕大部分采用相對測量，而CO2的處理除去有絕對測量的結果，還有一個就是產品產量質量的考核，若CO2未達目標甚至在液化的時候在設計預定溫度及壓力下，CO2不會液化，工程需要進行重大整改。故在此建議，在未有十足把握時，不要輕易參與CCUS的CO2處理，可以先為此類項目提供儀表氣等工作。
1.3.3膜分離法
利用膜材料對不同氣體滲透速率的差異。工藝簡單、能耗低、投資小。CO2純度較低、膜材料持久性較差。可應用于制氫、天然氣處理等。
膜分離法具有設備體積小，工藝簡單，能耗低，模塊化組裝等優點，但是氣體分離膜絕大部分專利及生產技術都在少數國際巨頭手中，膜組又需要根據氣體組分進行定制，價格巨貴。且膜對入口雜質敏感，與重烴、硫醇、硫化氫甚至液態水易出現損壞，故在國內推廣更多在對設備體積有要求或移動便攜式等場景出現較多。膜組的特點就是，體積小，工藝簡單，結構件幾乎沒有，但是貴，嬌貴，且專利幾乎都在國外，除少數必須場景之外，技術推廣暫時并不適合大面積鋪開。且膜分離后CO2純度一般達不到液化要求，需要進一步提純。
此方式也不適合普通干燥機廠家去推廣，只是在某些必須的場景作為選擇使用。
1.3.4深冷精餾法
經壓縮和冷卻，將CO2液化或固化，以蒸餾方式分離CO2。簡單易行，避免了化學或物理吸收劑的使用。排放CO2濃度較高的行業，如IGCC電站、油田伴生氣中CO2的回收等。
深冷精餾法的基本原理就是利用在不同的壓力及溫度下，不同物質具有不同的沸點，我們通過控制壓力及溫度，在某一個工序只使一種物質沸騰，就可以得到高純度的該物質了。此方式除了需要較高的軟件要求，還需要具有相應的工程建設及現場調試經驗。適合廣大深冷空分廠家去操作，普通干燥機廠家可提供氣體預處理設備。
此方式需要注意CO2與有機揮發物或天然氣不同比例混合的時候，有比較嚴重的共沸現象，若不采取措施，液化點與單一或簡單組分相比出現大幅度的漂移。某些情況濃度40%的CO2與甲烷、乙烷、丙烷混合，CO2液化點會漂移至-70℃以下甚至更低，容易出現要么無法液化，要么液化后理解固化造成精餾塔冰堵等后果。故不推薦沒有經驗及專業能力的廠家去輕易嘗試。此外此類設計的盜版工藝軟件往往物性會與正版的略有偏移，使用盜版軟件可能會出現能耗略高、性能略差的情況。
1.4另外根據在同一工藝路線內，在不同的工藝段捕集CO2，可分為以下幾個不同的捕集路線。這些路線都需要用到前面幾種捕集方式的一種或者組合技術。
CO2的排放主要來自于發電和工業過程中化石燃料的使用。對于電力行業，根據碳捕集與燃燒過程的先后順序，傳統碳捕獲方式主要包括燃燒前捕獲、富氧燃燒和燃燒后捕獲等。煤化工、天然氣處理、鋼鐵、水泥等行業中CO2的工業分離過程屬于燃燒前捕獲方式。各種碳捕獲方式的技術路線如下圖所示。
燃燒前捕獲是利用煤氣化和重整反應，在燃燒前將燃料中的含碳組分分離出來，轉化為以H2、CO和CO2為主的水煤氣，然后利用相應的分離技術將CO2從中分離，剩余H2作為清潔燃料使用。該技術捕獲的CO2濃度較高，分離難度低，相應能耗和成本也會降低，但投資成本高，可靠性有待提高。目前此技術只局限于以煤氣化為核心的整體煤氣化聯合循環電站（IntegratedGasificationCombinedCycle，IGCC）。富氧燃燒則是指通過分離空氣制取純氧，以純氧作為氧化劑進入燃燒系統，同時輔以煙氣循環的燃燒技術，可視為燃燒中捕獲技術。該技術捕獲的CO2濃度可達90%以上，只需簡單冷凝便可實現CO2的完全分離，因此CO2捕獲能耗和成本相對較低，但額外增加制氧系統的能耗，提高了系統的總投資。燃燒后捕獲是指直接從燃燒后煙氣中分離CO2，雖然投資較少，但煙氣中CO2分壓較低，使得CO2捕獲能耗和成本較高。由于燃燒后捕獲技術不改變原有燃燒方式，僅需要在現有燃燒系統后增設CO2捕集裝置，對原有系統變動較少，是當前應用較為廣泛且成熟的技術。在傳統碳捕獲技術的基礎上，也發展出一些仍處于研究和完善當中的捕集CO2的系統。如煤氣化過程直接影響后續流程中CO2富集程度與捕集能耗。有研究開發了煤炭碳氫組分分級轉化的碳捕集動力系統，分離前CO2濃度能到達50%左右，為實現CO2低能耗捕集提供了可能?；瘜W鏈技術借助載氧體將傳統的化學轉化過程解耦為兩個或多個反應過程，可作為富氧燃燒和煤氣化的供氧單元技術，實現CO2低耗捕集的同時抑制NOx產生。
2、CO2封存CO2STORAGE
CO2的封存現在主要是海水深層封存、陸地廢氣油氣田井口封存。因此類封存一般需將CO2壓縮至超臨界狀態，而國內對于CO2對地質的影響經驗尚且不足，目前CO2封存在國內處于試點試驗狀態。此類技術在加拿大、美國有陸地封存應用，在挪威、日本有海水封存應用。應用場景還需大量的試驗去探明。
3、CO2回收利用CO2RECYCLINGANDUTILIZATION
CO2本身在工業生產及現實生活中是一種重要的資源。比如啤酒、可樂、食品加工等需要用到食品級的高純度CO2或干冰；而在化工行業，CO2又是一種非常重要的化工原料；石油開采行業，CO2驅油又能提供采用效率等。故CO2的捕集提純本來具有非常廣闊的實際應用產品，只是CO2的經濟價值在很多情況下不能覆蓋CO2捕集能耗成本，故在碳稅未能提高到一定水平時，普通企業推廣對CO2尾氣的處理并沒有什么意愿。下圖為CO2利用的一些簡單介紹。
因回收的后再利用的CO2已經具有很高的純度了，普通干燥機廠家在這里能做的基本只有CO2的深度脫水了。
三、CCUS實際操作案例及所需的設備
例1：白酒廠、啤酒長發酵后的CO2，純度超過99%，在簡單的脫除CO2中的有機雜質后，可直接深度脫水提純、液化，然后注入生產端，用于啤酒的生產。
實際需要的設備及部件：氣柜、水洗塔、CO2壓縮機、各類換熱器、活性炭/分子篩干燥塔、冰機、液罐、增壓機、冷卻塔、風機、冷水機、自動化/監控系統等。
例2：水泥廠的回轉窯尾氣中CO2的回收，也可用于前端生產，可用TSA/VPSA組合脫水提純，再利用，此工藝對CO2濃度要求不高，只需富集。
實際需要的設備及部件：氣柜、水洗塔、CO2壓縮機、各類換熱器、分子篩干燥塔/提純塔、真空泵、增壓機、冷水機、自動化/監控系統等。
例3：天然氣分離CH4/CO2，因天然氣中CO2的濃度變化比較大，且很多時候是煤層氣或者油田伴生氣，氣體中C3/C4以上的烴類含量也變化較大，此時處理這類氣體需要前面多種技術的組合或者重復組合。分離出來的CH4可并網，CO2可液化送至工業區、加壓作為驅油氣體或加壓至超臨界態封存。此類設備因油氣井口位置等原因，流量可由幾百幾千方/天到幾百萬方/天，需要采取的工藝及設備各不相同。
實際需要的設備及部件：氣柜、水洗塔、CO2壓縮機、各類換熱器、活性炭/分子篩干燥塔、PAS/VPSA提純、冰機、液罐、增壓機、冷卻塔、風機、冷水機、膜分離、精餾塔、真空泵、液體增壓泵，超高壓輸送管道、車載制氮、設備撬裝集裝箱、自動化/監控系統等。
例4：煙道氣分離回收CO2
煙氣的排放一般具有高溫高濕度的特點，若僅僅采用加氧燃燒（非純氧燃燒），煙氣中的CO2含量一般較低，而且若是燃油（LNG燃燒硫化物等含量低）燃燒還存在大量的硫化物/氮化物等，這些物質對吸附劑、膜、換熱器等都具有不可逆的損壞，故還需合理的進行降溫、脫硫脫硝等前序工作。煙氣捕集的CO2，若是在廠區，可液化運輸售賣、甚至管道輸送，最近齊魯石化百萬噸級CO2捕集項目管線貫通，可直接輸送至勝利油田CO2-EOR驅油封存使用；若煙氣捕集的CO2來自野外作業區，可提純液化，當做施工的原料氣，比如CO2保護焊。
實際需要的設備及部件：冷卻塔、脫硫脫硝塔、氣柜、水洗塔、CO2壓縮機、各類換熱器、活性炭/分子篩干燥塔、PAS/VPSA提純、冰機、液罐、增壓機、冷卻塔、風機、冷水機、膜分離、精餾塔、真空泵、液體增壓泵、超高壓輸送管道、車載制氮、設備撬裝集裝箱、自動化/監控系統等。
例5：工業尾氣/VOCS等其他高價值分離，此類應用在精細化工、醫藥發酵等行業有較多的應用。比如回收如二氯甲烷等價值較高的氣體。
實際需要的設備及部件：氣柜、增壓壓縮機、各類換熱器、活性炭/分子篩/樹脂分離干燥塔、PAS/VPSA提純、冰機、液罐、增壓機、冷卻塔、風機、冷水機、膜分離、精餾塔、真空泵、設備撬裝集裝箱、自動化/監控系統等。
來源：本站原創
作為氣體處理設備供應商，在當前火熱的雙碳行動中，我們能開拓那些新的業務呢？又需要我們做哪些知識儲備呢？
首先我們了解下，雙碳行動中有那路線需求。
一、節能減排
這個簡單一句話總結就是工藝升級、設備升級，淘汰落后工藝及設備。以石化開采行業來看，根據歷年設備使用數據，單單動力氣體、儀表氣、常規氮氣等場景，因設備及設計工藝的更新就可以降低20～30%以上的能耗，此項減碳在油氣開采行業減碳總量中占比約8%，為各項減碳指標中比例最大、最易實現的部分。在其它大型用氣的工業體系中，空壓系統耗電量約占全年工業耗電的10%，以2021年全國規模以上工業發電81122億千瓦時，在設備功耗每降低1%的耗電量，對于國內整體減少碳排放都是一個巨量的提升。我們需要更多的推進更低功耗的新型設備，比如：
1.在可能的條件下淘汰落后的無熱、微熱等功耗高的吸干機。
3.多了解用戶實際用氣條件、生產工藝，為用戶設計露點、壓力等合理的空壓系統，也可節省大量的能耗
二、CO2捕捉、封存及回收利用CCUS
1、CO2捕捉CO2CAPTURE
CO2的捕捉，主要是從各類尾氣、高CO2含量的混合氣體甚至大氣中捕集CO2的技術。目前碳捕集有以下幾種方式：
1.1生物捕集，顧名思義，就是利用植物、藍藻、微生物等方式固定或者消除排放的CO2?，F實中我們耳熟能詳的螞蟻森林就是一個巨大的生物捕集CO2項目。
1.2化學捕集/吸收法
根據CO2分離原理的不同，化學法可分為溶劑吸收法、吸附法、膜吸收法、電化學法以及水合物法等，各方法的基本特點如表2所示。其中化學吸收法技術成熟，是應用最為廣泛的CO2捕集技術，已成功應用于化肥、水泥以及發電等行業。目前較為成熟的化學吸收法工藝多基于乙醇胺類水溶液，如乙醇胺（MEA）法、二乙醇胺（DEA）法、N-甲基二乙醇胺（MDEA）法等。近幾年新發展的化學吸收法包括離子液體、相變溶液、酶吸收法以及高溫熔鹽碳捕集法等。
此方法一般應用于大流量，富含酸氣等場景。但是一般投資很大，且化學藥劑的配方基本都有專利保護，這些項目及設備不適合一般干燥機廠家去參與。
1.3物理捕集
1.3.1吸收法
基于亨利定律，CO2在吸收劑中的溶解度會隨壓力或溫度改變。選擇性強、吸收量大、操作簡單。可應用于排放CO2濃度較高的行業，如IGCC電站、天然氣處理、煤化工等。
此方式跟上述化學法類似，具有很強的專利保護性，投資金額及技術壁壘高，不適合一般干燥機廠家去參與。
1.3.2吸附法
利用沸石、分子篩等固體吸附劑對CO2進行選擇性吸附，改變溫度、壓力等實現CO2解吸。工藝流程簡單、能耗低、成本可控?？蓱糜诤铣砂薄⒅茪洹⑻烊粴馓幚淼?。
此捕集方式，干燥機廠家大有作為。不管是天然氣分離CO2、煙道氣CO2提純、還是富集后的CO2脫水，都可以用到PSA/VPSA/TSA等各種設備。
此捕集方式需要用到的知識儲備有：各類分子篩的選擇性吸附、分子篩的吸附/再生曲線、改性分子篩的利用、各類分子篩及不同吸附劑在不同的溫度/組分/環境下的使用特性，根據現場需求設計不同的流程涉及的學科有：熱力學、材料力學、金屬材料學、流體學、電氣控制（防護/防爆/自動控制/過程控制等）、儀表專業、有機化學、無機化學、密封材料等；設備設計制造涉及的內容有：壓力容器、壓力管道、吸附劑的選擇/裝填、自動化儀表閥門的選擇、電氣的防護/防爆選擇、金屬表面處理、焊接工藝、制冷工藝、密封材料選擇、工藝控制、過程控制、CAD/SOLIDWORKS/CATIA/PRO-E/UG/CAXA、UNISIM/ASPEN、excel/VBA、ANSY、吊裝/運輸規范、生產安全規范等。
同時CO2捕集同時或捕集后，一般會分離出副產品，很多副產品具有較高的經濟價值，比如氫氣、氦氣等，此類氣體的提純、干燥需要豐富的混合氣體處理經驗。
此處推薦兩份流程圖，可用于各類混合氣體的干燥、提純、分離等應用。
此方法，大部分氣體處理廠家均可參與，但是因為CO2處理與壓縮空氣的處理在效果上的考核是完全不一樣的。壓縮空氣的處理潔凈度絕大部分采用相對測量，而CO2的處理除去有絕對測量的結果，還有一個就是產品產量質量的考核，若CO2未達目標甚至在液化的時候在設計預定溫度及壓力下，CO2不會液化，工程需要進行重大整改。故在此建議，在未有十足把握時，不要輕易參與CCUS的CO2處理，可以先為此類項目提供儀表氣等工作。
1.3.3膜分離法
利用膜材料對不同氣體滲透速率的差異。工藝簡單、能耗低、投資小。CO2純度較低、膜材料持久性較差。可應用于制氫、天然氣處理等。
膜分離法具有設備體積小，工藝簡單，能耗低，模塊化組裝等優點，但是氣體分離膜絕大部分專利及生產技術都在少數國際巨頭手中，膜組又需要根據氣體組分進行定制，價格巨貴。且膜對入口雜質敏感，與重烴、硫醇、硫化氫甚至液態水易出現損壞，故在國內推廣更多在對設備體積有要求或移動便攜式等場景出現較多。膜組的特點就是，體積小，工藝簡單，結構件幾乎沒有，但是貴，嬌貴，且專利幾乎都在國外，除少數必須場景之外，技術推廣暫時并不適合大面積鋪開。且膜分離后CO2純度一般達不到液化要求，需要進一步提純。
此方式也不適合普通干燥機廠家去推廣，只是在某些必須的場景作為選擇使用。
1.3.4深冷精餾法
經壓縮和冷卻，將CO2液化或固化，以蒸餾方式分離CO2。簡單易行，避免了化學或物理吸收劑的使用。排放CO2濃度較高的行業，如IGCC電站、油田伴生氣中CO2的回收等。
深冷精餾法的基本原理就是利用在不同的壓力及溫度下，不同物質具有不同的沸點，我們通過控制壓力及溫度，在某一個工序只使一種物質沸騰，就可以得到高純度的該物質了。此方式除了需要較高的軟件要求，還需要具有相應的工程建設及現場調試經驗。適合廣大深冷空分廠家去操作，普通干燥機廠家可提供氣體預處理設備。
此方式需要注意CO2與有機揮發物或天然氣不同比例混合的時候，有比較嚴重的共沸現象，若不采取措施，液化點與單一或簡單組分相比出現大幅度的漂移。某些情況濃度40%的CO2與甲烷、乙烷、丙烷混合，CO2液化點會漂移至-70℃以下甚至更低，容易出現要么無法液化，要么液化后理解固化造成精餾塔冰堵等后果。故不推薦沒有經驗及專業能力的廠家去輕易嘗試。此外此類設計的盜版工藝軟件往往物性會與正版的略有偏移，使用盜版軟件可能會出現能耗略高、性能略差的情況。
1.4另外根據在同一工藝路線內，在不同的工藝段捕集CO2，可分為以下幾個不同的捕集路線。這些路線都需要用到前面幾種捕集方式的一種或者組合技術。
CO2的排放主要來自于發電和工業過程中化石燃料的使用。對于電力行業，根據碳捕集與燃燒過程的先后順序，傳統碳捕獲方式主要包括燃燒前捕獲、富氧燃燒和燃燒后捕獲等。煤化工、天然氣處理、鋼鐵、水泥等行業中CO2的工業分離過程屬于燃燒前捕獲方式。各種碳捕獲方式的技術路線如下圖所示。
燃燒前捕獲是利用煤氣化和重整反應，在燃燒前將燃料中的含碳組分分離出來，轉化為以H2、CO和CO2為主的水煤氣，然后利用相應的分離技術將CO2從中分離，剩余H2作為清潔燃料使用。該技術捕獲的CO2濃度較高，分離難度低，相應能耗和成本也會降低，但投資成本高，可靠性有待提高。目前此技術只局限于以煤氣化為核心的整體煤氣化聯合循環電站（IntegratedGasificationCombinedCycle，IGCC）。富氧燃燒則是指通過分離空氣制取純氧，以純氧作為氧化劑進入燃燒系統，同時輔以煙氣循環的燃燒技術，可視為燃燒中捕獲技術。該技術捕獲的CO2濃度可達90%以上，只需簡單冷凝便可實現CO2的完全分離，因此CO2捕獲能耗和成本相對較低，但額外增加制氧系統的能耗，提高了系統的總投資。燃燒后捕獲是指直接從燃燒后煙氣中分離CO2，雖然投資較少，但煙氣中CO2分壓較低，使得CO2捕獲能耗和成本較高。由于燃燒后捕獲技術不改變原有燃燒方式，僅需要在現有燃燒系統后增設CO2捕集裝置，對原有系統變動較少，是當前應用較為廣泛且成熟的技術。在傳統碳捕獲技術的基礎上，也發展出一些仍處于研究和完善當中的捕集CO2的系統。如煤氣化過程直接影響后續流程中CO2富集程度與捕集能耗。有研究開發了煤炭碳氫組分分級轉化的碳捕集動力系統，分離前CO2濃度能到達50%左右，為實現CO2低能耗捕集提供了可能?；瘜W鏈技術借助載氧體將傳統的化學轉化過程解耦為兩個或多個反應過程，可作為富氧燃燒和煤氣化的供氧單元技術，實現CO2低耗捕集的同時抑制NOx產生。
2、CO2封存CO2STORAGE
CO2的封存現在主要是海水深層封存、陸地廢氣油氣田井口封存。因此類封存一般需將CO2壓縮至超臨界狀態，而國內對于CO2對地質的影響經驗尚且不足，目前CO2封存在國內處于試點試驗狀態。此類技術在加拿大、美國有陸地封存應用，在挪威、日本有海水封存應用。應用場景還需大量的試驗去探明。
3、CO2回收利用CO2RECYCLINGANDUTILIZATION
CO2本身在工業生產及現實生活中是一種重要的資源。比如啤酒、可樂、食品加工等需要用到食品級的高純度CO2或干冰；而在化工行業，CO2又是一種非常重要的化工原料；石油開采行業，CO2驅油又能提供采用效率等。故CO2的捕集提純本來具有非常廣闊的實際應用產品，只是CO2的經濟價值在很多情況下不能覆蓋CO2捕集能耗成本，故在碳稅未能提高到一定水平時，普通企業推廣對CO2尾氣的處理并沒有什么意愿。下圖為CO2利用的一些簡單介紹。
因回收的后再利用的CO2已經具有很高的純度了，普通干燥機廠家在這里能做的基本只有CO2的深度脫水了。
三、CCUS實際操作案例及所需的設備
例1：白酒廠、啤酒長發酵后的CO2，純度超過99%，在簡單的脫除CO2中的有機雜質后，可直接深度脫水提純、液化，然后注入生產端，用于啤酒的生產。
實際需要的設備及部件：氣柜、水洗塔、CO2壓縮機、各類換熱器、活性炭/分子篩干燥塔、冰機、液罐、增壓機、冷卻塔、風機、冷水機、自動化/監控系統等。
例2：水泥廠的回轉窯尾氣中CO2的回收，也可用于前端生產，可用TSA/VPSA組合脫水提純，再利用，此工藝對CO2濃度要求不高，只需富集。
實際需要的設備及部件：氣柜、水洗塔、CO2壓縮機、各類換熱器、分子篩干燥塔/提純塔、真空泵、增壓機、冷水機、自動化/監控系統等。
例3：天然氣分離CH4/CO2，因天然氣中CO2的濃度變化比較大，且很多時候是煤層氣或者油田伴生氣，氣體中C3/C4以上的烴類含量也變化較大，此時處理這類氣體需要前面多種技術的組合或者重復組合。分離出來的CH4可并網，CO2可液化送至工業區、加壓作為驅油氣體或加壓至超臨界態封存。此類設備因油氣井口位置等原因，流量可由幾百幾千方/天到幾百萬方/天，需要采取的工藝及設備各不相同。
實際需要的設備及部件：氣柜、水洗塔、CO2壓縮機、各類換熱器、活性炭/分子篩干燥塔、PAS/VPSA提純、冰機、液罐、增壓機、冷卻塔、風機、冷水機、膜分離、精餾塔、真空泵、液體增壓泵，超高壓輸送管道、車載制氮、設備撬裝集裝箱、自動化/監控系統等。
例4：煙道氣分離回收CO2
煙氣的排放一般具有高溫高濕度的特點，若僅僅采用加氧燃燒（非純氧燃燒），煙氣中的CO2含量一般較低，而且若是燃油（LNG燃燒硫化物等含量低）燃燒還存在大量的硫化物/氮化物等，這些物質對吸附劑、膜、換熱器等都具有不可逆的損壞，故還需合理的進行降溫、脫硫脫硝等前序工作。煙氣捕集的CO2，若是在廠區，可液化運輸售賣、甚至管道輸送，最近齊魯石化百萬噸級CO2捕集項目管線貫通，可直接輸送至勝利油田CO2-EOR驅油封存使用；若煙氣捕集的CO2來自野外作業區，可提純液化，當做施工的原料氣，比如CO2保護焊。
實際需要的設備及部件：冷卻塔、脫硫脫硝塔、氣柜、水洗塔、CO2壓縮機、各類換熱器、活性炭/分子篩干燥塔、PAS/VPSA提純、冰機、液罐、增壓機、冷卻塔、風機、冷水機、膜分離、精餾塔、真空泵、液體增壓泵、超高壓輸送管道、車載制氮、設備撬裝集裝箱、自動化/監控系統等。
例5：工業尾氣/VOCS等其他高價值分離，此類應用在精細化工、醫藥發酵等行業有較多的應用。比如回收如二氯甲烷等價值較高的氣體。
實際需要的設備及部件：氣柜、增壓壓縮機、各類換熱器、活性炭/分子篩/樹脂分離干燥塔、PAS/VPSA提純、冰機、液罐、增壓機、冷卻塔、風機、冷水機、膜分離、精餾塔、真空泵、設備撬裝集裝箱、自動化/監控系統等。
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