【壓縮機網】多雨的夏季降至，很多使用空壓機的工廠都加強了壓縮空氣系統的排水管理，并且普遍都有如下三個痛點：

　　痛點一：壓縮空氣系統中大量的冷凝液排放點，不知到哪個堵上了，長期不排水，造成液態水逃逸到后道工序，形成壓縮空氣系統的儲氣罐變水罐，管路液擊、末端含水量大。對于空壓機而言，會加速造成后冷卻器的腐蝕或爆裂，液擊造成空壓機主機的不可逆早期磨損。

　　痛點二：壓縮空氣系統中，有時不清楚哪個排水點在長排漏氣，或人工排水不關嚴，造成大量的能源浪費。

　　痛點三：冷凝液排放無法數據化，管理無數據。

　　如下是上海地區的一個案例，數字化分析天氣與冷凝液排水量的關系：

　　一、上海某企業廠用空氣系統使用4臺132kW空壓機以及普通冷干機

　　1、4臺空壓機吸氣量最大值：約=80m3/min（實際開多少機器照此方法推算）。

　　2、舉例（上海地區梅雨季節，空氣含水量較大值）：在大氣溫度30℃，相對濕度70%的條件下，0.7MPa的空壓機供氣，冷干機壓力露點約為5℃，連續運行24小時。

　　3、每天吸氣帶入水量=g1*70%*80*60*24 =30.38*70%*80*60*24=2449.8kg。 (由大氣壓力露點/水分含量表查出30℃下含水量g1為30.38g/m3) 

　　4、通過冷干機后24小時含水量= g2*80*60*24=1.26*80*60*24=145.1kg (在此壓力和溫度下對應的大氣露點為-18℃，g2約為1.26g/m3) ，這部分145.1公斤的水分是以氣態在壓縮空氣中進入管路及設備。

　　5、這樣的條件下，總空氣系統（包括各級空壓機排水、過濾器和干燥機）要往外排g1-g2=2449.8-145.1=2304.7kg的冷凝水才能保證露點。這2噸多水是每天需要各排水點及干燥機對外安全排放掉，如果排放故障，必然進入后道。

　　如上是極值估算，實際按氣溫及大氣的含水量，季節的不同，空壓機運行數量和負載而變化。

　　二、該廠制氮空氣系統使用3臺200kW 空壓機以及2臺普通冷干機

　　同理：按空壓機吸入氣量每m3/min換算24小時排水2304.7/80=28.8kg

　　制氮空壓機平均運行氣量約在50m3/min，即每天排水28.8*50=1440kg

　　這么多的冷凝液，依靠人力管理比較困難，但加裝冷凝液管理系統可以實現精益管理，在線監視各關鍵點的冷凝液排放，提高可靠性。排放如有異常，可及時報警；同時，可以通過分析冷凝液排放在線數據，幫助改善排放的方式和時間間隔，提高壓縮空氣系統可靠性，而且節能量可觀，助力工廠數智化，投資回報通常小于2年。

　　數據案例如圖1，實時分析數據案例如圖2。

　　如上后冷卻器標本時間段12小時：

　　1.后冷卻器排水次數（55-6=49），平均每小時49/12=4次；

　　2.總排水量(22061-1951)/400=50升（未標定前，按400脈沖1升估算），平均每次 50/49=1.0升；

　　該排水點狀態評估：正常，該點在實際運行工況下，平均每天排水50*24/12 =100kg。

　　冷凝液的排放管理通常可能會被忽視，此文希望引起大家的重視。

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