【壓縮機網】大多數生產型企業中，壓縮空氣的能源消耗占全部電力消耗的10％—35％。空壓機在運行時真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，在總耗電量中僅占15％，其余 85％的電能轉化為熱量通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中。這些熱量如果不排放，將影響空壓機的正常工作和壓縮空氣的質量。然而如果直接將這些熱量排放掉，不僅浪費了大量的熱能，還會加劇大氣“溫室效應”，造成空氣熱污染。

　　空壓機余熱回收設備是為了充分利用空壓機所產生的余熱，而開發生產的一種余熱回收利用裝備，可對空壓機所產生的高溫高壓的氣體用水進行冷卻，從而獲得這部分熱能，可使企業免費獲取生產和生活所需的熱水。空壓機余熱回收設備一般具有安全、節能、環保、耐用等特點，廣泛用于企業、工廠、礦場的各種類型、品牌的螺桿式空壓機節能改造。

　　根據國家統計局公布的數據，2021年煤炭在我國一次能源消耗中的占比為56%，提高能源利用效率是我國當前能源結構下控制能源消費總量、推進“雙碳”目標實現的重要手段之一。

　　為了高效回收利用煤礦空壓機在運行過程中產生的熱能，已有不少煤礦針對空壓機運行數據和礦區洗浴熱水用熱需求的實際情況，對空壓機的余熱進行回收，以制取洗浴熱水供礦區職工使用。

　　案例一

　　山西某煤礦目前在職員工600余人，分三班，每班最大洗澡人數200余人。空壓機站房內有2臺空壓機為井下送風，有1臺空壓機是備用機組，3臺空壓機輪流開啟。該煤礦為響應國家節能改造號召，改造了3臺250kW余熱回收設備（加載率70%，運行時間24小時，以下按照2臺空壓機的熱量進行計算），用美的空氣能熱泵作為輔助熱源，來代替原有熱源燃煤鍋爐。該煤礦采用物聯網遠程控制系統，實現設備運行數據監控，報警提醒、水垢清洗提醒及硬件部分損壞判斷，可精準的了解到設備某個原件損壞，并且可遠程修改設備參數，通過微信及短信及時有效的反饋設備故障原因，及時有效的降低設備維修成本。從而減少環境污染，對煤礦余熱進行深度利用。

　　3臺空壓機余熱回收改造后，每天可產55℃的熱水，式中（55℃-6℃）為溫差：(250kW×2) ×70%×65%×860kcal×24 =4695600kcal

　　4695600kcal÷(55℃-6℃)≈95t

　　按照用電0.7元/度計算：

　　4695600kcal÷817kcal×0.7元/h×330天≈133萬元

　　綜上所述，該煤礦全年可節約電費費用約133萬元，且空壓機產氣量會提高，無需專人管理，無維護費用，既環保又節約了不可再生資源，從而減少環境污染，對煤礦余熱進行深度利用。

　　案例二

　　新疆某煤礦，因工作溫度較低，影響工作效率。經現場調研了解，冬季需要給各個車間供暖，共4000平；夏季利用冷水給空壓機降溫，空壓機在夏季的時候也容易出現高溫故障報警，從而導致空壓機油品出現變質情況，增加保養頻率，無形中給企業增加維保成本。通過對空壓機技術改造進行余熱回收，把原本要排放到空氣中的熱量回收起來作為免費熱源供企業使用，變廢為寶，為國家節能環保事業添磚加瓦。現場有10臺250kW空壓機（加載率90%，24小時運行），需改造空壓機組，通過余熱回收技術改造提供零成本熱源，減少企業熱源成本和二氧化碳排放量。

　　根據暖通手冊可知，常規3.5m高建筑供暖熱負荷需按照80W/m2計算。供暖建筑如果為活動板房，保溫效果較差，供暖熱負荷需按照120W/m2，實際供暖面積要根據現場情況而定，其他現場情況另外計算。

　　供暖面積計算公式：空壓機可回收功率÷60W/130W=供暖面積

　　空壓機每小時可回收：（250kW×10）×90%×80%=1800kW

　　S=1800kW*1000÷80W/120W

　　≈22500m2/15000m2

　　按照新疆當地用電0.35元/度計算：

　　(250kW×10)×90%×80%×860×24h =37152000kcal

　　37152000kcal÷817kcal×0.35元/h×150天 ≈239萬元

　　綜上所述，該煤礦供暖期間可節約電費費用約239萬元，且空壓機產氣量會提高，無需專人管理，無維護費用，既環保又節約了不可再生資源，從而減少環境污染，對煤礦余熱進行深度利用。

　　現在很多地區的煤礦需要洗澡、供熱采暖，而這部分熱量往往是利用蒸汽、鍋爐等加熱提供的，需要消耗很多的能源。回收空壓機的余熱用于洗澡、采暖，不但節省能源的消耗，還可以減少鍋爐的裝機容量，進一步降低設備上的投資。空壓機余熱回收系統將空壓機以往浪費的熱能回收利用，降低了其他燃料的消耗，保護了環境，實現了真正意義上的節能環保，帶來了良好的經濟效益和社會環境效益，在目前甚至未來都有著良好的市場前景。

來源：本站原創