【壓縮機網】筆者所在公司有一臺某型號英國進口Holroyd螺桿轉子磨床，其建議的工件導程角（Lead Angle）為0°～±50°，參見上圖，即表示砂輪主軸A軸的可用角度為0°～±50°。圖中砂輪位置，導程角為0°，即砂輪軸線水平；順時針旋轉為正方向，逆時針旋轉為負方向。

　　現因工程項目要求，需特制一臺大導程角轉子，設計參數如下：

　　上述非標設計轉子節圓導程角超過機床上限，設計時需要特別注意。

　　通常來說，砂輪導程角設計值（即砂輪安裝角）選為工件節圓導程角（本例即53.87 °），此時設計出的砂輪廓形具有：曲線光滑性好，沒有自交叉點或折返點（或較少），砂輪磨削跡線長，磨削效率高，砂輪壽命長，等諸多優點。

　　有時為了便于測量、統一管理等因素，會對砂輪安裝角進行微調或圓整。在一個較小的范圍內調整時，砂輪廓形仍然會具有足夠的光滑性，即不會產生較多的自交叉點或折返點。這個角度的范圍與轉子端面型線有比較大的關系，一般在1°～3°以內。但當調整量較大時，例如本例需要從53.87 °調整到50°，偏差量比較大，計算出的砂輪廓形可能無法使用。驗證對比結果如下圖：

　　觀察發現，陰轉子調整砂輪安裝角之后，砂輪廓形光順性較好，自交叉點和折返點的偏差距離在0.01mm以內，已經用肉眼很難看出，通常情況僅需做下簡單的光順即可使用。

　　但是陽轉子調整砂輪安裝角之后，砂輪廓形光順性較差，在刀具齒頂位置（對應陽轉子轉子節圓內部）存在明顯的折返，無法直接使用。現計算其偏差量。

　　對50°陽轉子砂輪廓形進行滾球光順：

　　光順后反算轉子型線，并比較與理論加工型線的偏差，發現偏差可達0.07 mm，已無法滿足工程應用，需要進行改進設計。

　　改進設計的方法也不難，發現問題后針對性的解決問題即可。 我們觀察到砂輪光順后加工的轉子與設計型線有7絲米的偏差，即會產生一個7絲米的縫隙，只要封閉這個縫隙即可。

　　封閉的方法就是，使用陽轉子砂輪反算的陽轉子型線，來計算與該陽轉子型線共軛的、零間隙的陰轉子型線。

　　并在零間隙的型線上，根據需要在陰陽轉子上布置間隙。布置完間隙后，再分別計算陰陽轉子的刀具，觀察是否存在上述類似陽轉子砂輪那樣的較嚴重的自交叉情況。

　　根據實際型線的不同，這種計算可能需要迭代多次，也可能多次迭代后始終無法取得陰陽轉子砂輪廓形都令人滿意的結果，這種情況下可能就只能接受較大的間隙，或改變轉子導程了。但對本例來說，其結果是令人欣慰的。共軛陰轉子的砂輪光滑性很好，無需進一步迭代計算。測量折返點的偏差已在0.005mm以內，只需簡單進行必要的光順，即可用于磨床加工。

　　實際工作中，如果發現此時陰轉子砂輪廓形光滑性并不好，本文給出進一步的計算說明，即重復上述陽轉子的計算過程即可。

　　首先光順陰轉子砂輪，然后用光順后砂輪反算陰轉子型線，再用陰轉子型線反算陽轉子型線并布置間隙，最后算陽轉子型線的砂輪，觀察光滑性。如果多次迭代后效果仍不理想，就需要根據迭代結果，對比分析，具體問題具體判斷，主要通過型線設計人員的工作經驗來解決了。

　　通過本文的工作，成功生產出了該對非標轉子，各項指標質檢合格，本項目正在按計劃進一步執行中。

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