【壓縮機網(wǎng)】（接上期——）
（四）插單損失的評估
管理者需要評估插單行為所造成的損失，以此來衡量是否值得企業(yè)插單生產(chǎn)。以歷史統(tǒng)計的實際數(shù)據(jù)為依據(jù)，將插單損失進行可視化數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，通過插單對生產(chǎn)計劃造成的調(diào)整、變動、損失進行有效客觀的記錄。有效幫助決策層做出更正確的評估。所以該企業(yè)首先建立起針對插單的完整訂單記錄，在插單記錄中包含完整的管理要素。插單管理要素如下：（1）基本信息：如插單時間、人員、數(shù)量、原因、客戶、產(chǎn)品品類；（2）生產(chǎn)信息：上線生產(chǎn)時間、生產(chǎn)地點、完成日期、交貨日期。根據(jù)記錄好的插單數(shù)據(jù)，從原因、人員、產(chǎn)品、性質(zhì)、數(shù)量分布做多維度的插單分析；（3）插單影響：插單造成的延期訂單數(shù)量，生產(chǎn)線換線工時的損耗，人工成本的增加，所需物料管控成本的增加，采購管理成本的增加等，要用數(shù)據(jù)可視化的方式呈現(xiàn)出來，如圖5所示。
（五）滾動計劃，臨時增加產(chǎn)能或外協(xié)
A公司生產(chǎn)計劃須要考量每個部門的目標需求與利益，因此需要多部門利益合理折中、平衡，制定一套多種目標都能滿足的綜合計劃。第一種方法系統(tǒng)考慮生產(chǎn)計劃，首先考慮的是客戶的交期與優(yōu)先級別或者訂單的優(yōu)先級別；而第二種方法首先考慮已有的生產(chǎn)計劃有沒有鎖定，若鎖定了，就不能再做任何調(diào)整；若沒有鎖定，則再結(jié)合交貨日期、優(yōu)先級別等因素，來考慮如何調(diào)整現(xiàn)有的生產(chǎn)計劃。
?。?）調(diào)配生產(chǎn)資源。在安排生產(chǎn)計劃的時候，認真進行總體工作分析，發(fā)現(xiàn)剩余生產(chǎn)空間，通過優(yōu)化生產(chǎn)與計劃組合，采取成組技術(shù)策略，節(jié)省生產(chǎn)線切換的時間。急單插單對于通用的零部件或半成品可以靈活轉(zhuǎn)單，保證插單生產(chǎn)；同時可實行簡易方式轉(zhuǎn)產(chǎn)，凍結(jié)或清理原有生產(chǎn)過程半成品，暫停別的訂單生產(chǎn)，先集中生產(chǎn)已備料的訂單。同時品質(zhì)部門要對來料、制程及出貨進行嚴密監(jiān)控，以避免急亂出錯、品質(zhì)失控的現(xiàn)象。為了應對生產(chǎn)過程中遇到的事件，如緊急工單的處理、工單在計劃期內(nèi)無法完成以及工單返工，通常建議采取特殊的措施，如將任務分解到多個工作中心上進行、縮短工序間隔時間等。
（2）滾動計劃?？梢詫⒂媱澋膰烂C性和應變性有機結(jié)合起來，并保證了計劃的連續(xù)性。建立“日調(diào)整、周檢查、月平衡”生產(chǎn)計劃制度，確?？蛻艉贤膶崿F(xiàn)，從而保證公司效益的提高。具體來說：①檢查鎖定短周期執(zhí)行情況，盡量減少鎖定周期。尤其是供應鏈長的生產(chǎn)企業(yè)需確定鎖定期計劃不能變的原則。②PMC做生產(chǎn)計劃時按80：20原則，要留20%的調(diào)節(jié)空間，以應變插單的可能性，并協(xié)調(diào)各種原輔料按時按質(zhì)按量到達生產(chǎn)指定現(xiàn)場，以保證原預定計劃及生產(chǎn)銷售的插單計劃，同時PMC每周周五與銷售、生產(chǎn)和采購等部門召開下周生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)會議。③合理進行的人員、設(shè)備、場地、工具、材料調(diào)整及再分配，以達到最佳效果。④有效地使用獎罰手段，掌握工作主動權(quán)。生產(chǎn)計劃動態(tài)一致性可以分為數(shù)量一致性、時間一致性和工藝一致性。通過生產(chǎn)計劃動態(tài)一致性力求實現(xiàn)供應鏈生產(chǎn)計劃的一致性，同時盡可能地減少已變更訂單所造成的經(jīng)濟損失。
（3）臨時增加產(chǎn)能。一些企業(yè)應對插單則會選擇臨時增加產(chǎn)能，采取加班的策略來滿足插單所需的產(chǎn)能。及時調(diào)整工作時間，適時采用加班制、輪班制，調(diào)整工作日歷、工作時間、班次、人員，緊急擴充產(chǎn)能，避免大幅度干擾正常排程。
（4）外協(xié)生產(chǎn)。對于本車間、班組無法解決的困難，要及時上報或取得其它部門的支持爭取分批交貨，利用委外加工、轉(zhuǎn)包等彌補資源不足的問題來分擔產(chǎn)能。合理利用外包生產(chǎn)策略，建立優(yōu)秀固定外包合作伙伴。短期來看可在保證一定效益前提下彌補企業(yè)產(chǎn)能不足情況，長期來看可應對突發(fā)情況時企業(yè)產(chǎn)能緊張情況。另外，當搶單成為常態(tài)，長遠來講，企業(yè)需要打造敏捷的供應鏈運作系統(tǒng)來確保彈性的市場需求。
（六）柔性生產(chǎn)，快速換線，作業(yè)標準化
提升內(nèi)部效率，利用好一切可以利用的時間和能力來挖掘潛在產(chǎn)能。改進和創(chuàng)新工藝，改進專業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)效率，改進操作方法。
?。?）建立柔性產(chǎn)線，產(chǎn)線合理布局。A公司為了減小插單對現(xiàn)有生產(chǎn)管理的影響，將生產(chǎn)線按照單元式生產(chǎn)方式進行重新布局，采取小型柔性線生產(chǎn)策略，避免影響流水線生產(chǎn)而造成較大的轉(zhuǎn)產(chǎn)損失。做好產(chǎn)能柔性規(guī)劃包括設(shè)備設(shè)施、工裝夾治具和臨時生產(chǎn)場地等。生產(chǎn)線布局改善基本原則：關(guān)聯(lián)工序集中放置，最短距離原則，流水化作業(yè)原則，盡可能利用空間原則，安全便于操作原則，柔性、應變能力原則。
?。?）作業(yè)標準化。A公司實現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡生產(chǎn)最大的挑戰(zhàn)就是工序、產(chǎn)品、物料、設(shè)備的快速切換；樣品試版及鑒定；工藝方法編制、標準作業(yè)指導書編制；工藝規(guī)程，檢驗規(guī)程編制；工時定額，材料消耗定額編制；工藝制作設(shè)備與鑒定；工具、模具和專用設(shè)備的準備。作業(yè)標準化內(nèi)容：加工方法標準化；加工順序標準化；加工周期標準化；設(shè)備操作標準化；工具擺放標準化；堆放位置標準化；檢驗規(guī)程標準化；異常處理標準化；工具、工位、搬運標準化；在制品數(shù)量標準化。通過這些能力，讓工序能進行快速且頻繁的品種換裝，以便能夠在單位時間內(nèi)生產(chǎn)多品種產(chǎn)品，滿足下道工序的需要。
?。?）快速轉(zhuǎn)線。設(shè)備的快速調(diào)整；材料的快速搬運；專用設(shè)備的快速轉(zhuǎn)換；工具的快速調(diào)換；優(yōu)化結(jié)構(gòu)資源，創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，提升技能，減少產(chǎn)品零部件數(shù)量，提高產(chǎn)品零部件的通用性。
?。?）多功能工的培養(yǎng)方式。組內(nèi)定期輪換，有利于安全生產(chǎn)。工位定時輪換，有利于改善作業(yè)現(xiàn)場的人際關(guān)系。崗位定期輪換，有利于后備干部的培養(yǎng)。培訓好、多、能的生產(chǎn)員工：①了解生產(chǎn)現(xiàn)場所有員工對技能實操掌握的情況；②按掌握技能熟練程度分類、制訂培訓計劃；③由部門主管、班組長或老員工運用工作指導（TWI-JI）的科學方法進行傳幫帶，從而建設(shè)能根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍變化而調(diào)整作業(yè)內(nèi)容的班組；④現(xiàn)場管理者進行驗收、支援。
（5）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。在《中國制造2025》中，明確提到截止2025年，制造業(yè)重點領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能化，試點示范項目：產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短50%。訂單生產(chǎn)周期長與滿足所有訂單的生產(chǎn)相互制約，無法兼容。要想從根本上解決問題，關(guān)鍵是壓縮生產(chǎn)周期，提高訂單的準時交貨率，是對插單進行有效管控的一個前提條件。
?。ㄆ撸┙⒐渽f(xié)同系統(tǒng)，快速采購，保障供應，建立安全庫存
（1）建立靈活的企業(yè)內(nèi)部管理信息系統(tǒng)。當收到插單時，系統(tǒng)可以快速查看滿足訂單所需的物料和資源，相應物料的庫存和采購狀態(tài)，以及生產(chǎn)線的產(chǎn)能占用狀態(tài)。按照訂單采購材料，庫存中也要按照訂單存放，并且采用信息化管理，每一個配件都有對應的項目對應的訂單，每個配件被借用都會在系統(tǒng)上有記錄和警示，要有專門的會議復核每天物料情況，確保每個訂單都知道是否有足夠的物料，是否被借用，什么時間回補，什么時間可以開工，這就要求各級管理者必須同時具有信息系統(tǒng)的協(xié)調(diào)能力以及指揮系統(tǒng)執(zhí)行能力；以科技信息技術(shù)為平臺，如采用APS高級排產(chǎn)管理軟件與MES系統(tǒng)，可解決插單帶來的生產(chǎn)計劃混亂問題并減少大量的計算工作。生產(chǎn)企業(yè)通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)車間細化管理，采用APS高級排產(chǎn)軟件實現(xiàn)產(chǎn)能均衡、節(jié)拍一致，高效揉單排產(chǎn)，均衡生產(chǎn)資源，提升生產(chǎn)交付能力。通過建立比較充分的信息共享與協(xié)作機制，可以提高供應鏈響應速度，縮短產(chǎn)品交貨期，提高客戶滿意度，降低整個供應鏈的生產(chǎn)運作成本，從根本上解決插單帶來的生產(chǎn)計劃混亂問題。
（2）適當增加通用性的標準件、半成品庫存。針對實際生產(chǎn)周期滿足不了需求交期的訂單產(chǎn)品，采取做安全庫存的策略，因為成品品類較散，所以做通用性強的半成品庫存。為了更好的應對交貨期相對緊迫的插單，保證插單按期交貨，A公司在制品變更調(diào)撥給急單使用也是一個切實可行的方法。企業(yè)通過需求預測，對客戶的行為模式進行分析，保留適當插單所需的庫存，不僅可以使企業(yè)滿足常規(guī)訂單的生產(chǎn)需要，也可以通過適當增加工作時間來滿足插單的交貨期。同時企業(yè)根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，比如對受季節(jié)影響較大的產(chǎn)品，在銷售旺季到來之前提前備貨，以應對突發(fā)的插單。該做法的優(yōu)勢體現(xiàn)在插單到來時，企業(yè)可以盡可能降低臨時采購成本，包括為原材料供應商的緊急出貨而付出的較高價格，較高的運輸成本等。這樣以來，A公司既可以獲取插單帶來的較高收入，也可保證插單按期交貨，大大提高了客戶對企業(yè)的信任度，從長遠來看，拓寬了潛在客戶群，提高了企業(yè)軟實力。
?。?）供應商優(yōu)化和物料提前排查。企業(yè)應尋求更多的供應商，培養(yǎng)配合意識強、供貨質(zhì)量高、響應快的供應商的習慣，確保供貨質(zhì)量和響應速度，以滿足客戶要求。要與業(yè)務部門保持信息溝通，結(jié)合業(yè)務部門訂單預測情況編制近期、中期和遠期計劃并滾動更新；物料部門要對訂單進行分析，規(guī)劃好交期物料庫存規(guī)劃；采購部門要與供應商保持良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系，以便應對突發(fā)需求。通過持續(xù)改善PMC管理，不斷壓縮生產(chǎn)周期、提高訂單準時交貨率，企業(yè)才能從管理上系統(tǒng)解決插單頻發(fā)的問題。
（4）緊急調(diào)整物料。A公司可以通過相似物料進行替換（研發(fā)產(chǎn)品時盡量考慮到零部件或半成品的通用性），也可以暫時使用為已排產(chǎn)訂單所分配的物料。當這兩種解決方法都不能滿足插單的按期交貨，則可以通過變更生產(chǎn)工藝，使得能用其它在制品的物料，以滿足縮短訂單加工周期的目的，不僅節(jié)約插單的加工時間，也節(jié)省了外包的生產(chǎn)成本。從供應鏈上講，PMC及時將急單告知采購，采購盡量縮短總提前期，督促供應商加班生產(chǎn)和優(yōu)先供應，也可以通過兄弟企業(yè)間暫借或調(diào)貨使插單物料及時到位，或先行從其它非緊急訂單中挪用所需物料，減輕企業(yè)交付時間上的壓力。物料到位后，迅速切換生產(chǎn)，安排熟練工人投入，保證高效高質(zhì)交貨。
五、實施效果評估
1、實施效果評估
企業(yè)的不同部門分別從自己的利益出發(fā)對生產(chǎn)計劃決策寄予不同的期望：業(yè)務部門希望更好地滿足交期；制造部門希望提高效率；經(jīng)營管理部門希望降低成本；企業(yè)高層希望效益最大化。因此，通過A企業(yè)插單管理改善，客戶會增加對企業(yè)的信任，插單的現(xiàn)象也會隨之減少。上述對策經(jīng)過方案設(shè)計及該企業(yè)的試運行，已初步地看到了效果，主要表現(xiàn)在以下幾方面：
?。?）生產(chǎn)計劃的準確性評估。新的動態(tài)排產(chǎn)方案實施前，計劃部門憑經(jīng)驗回復客戶交貨期，誤差較大，一般有40%～50%的訂單不能按照交貨期交貨，方案實施以后，計劃部門能夠較準確地計算出最早可能的交貨期，除去插單影響，回復交貨期的準確率由50%提升至98%以上。
?。?）過度接單評估。當產(chǎn)能不足時，能夠避免過度接單。業(yè)務部門能夠通過計劃部門實時掌握設(shè)備的負荷及剩余產(chǎn)能狀況。
?。?）插單混亂評估。由于現(xiàn)在按照一定的插單策略與原則進行插單，使插單行為得以有序進行并加以優(yōu)化，受影響的訂單數(shù)量大大減少。同時，在插單后能夠立即掌握受影響的訂單及其受影響程度，保證了及時與客戶溝通并采取相應的措施，客戶滿意度由70%提升至95%。
六、結(jié)論
本文以A公司為研究對象，針對其水泵生產(chǎn)系統(tǒng)日常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急訂單問題，主要分析了在生產(chǎn)過程中的插單行為、插單的原因及影響，考慮到企業(yè)產(chǎn)能有限，對同時到達的多個緊急訂單從多方面進行評價，確定緊急訂單優(yōu)先級排序，選擇性地接收緊急訂單，提出了應對插單行為的流程和策略，使得該公司插單現(xiàn)象得到了有效改善。
在競爭日益激烈的市場環(huán)境中，通過及時響應插單，根據(jù)生產(chǎn)計劃進行跟蹤、監(jiān)控，確保在計劃的時間內(nèi)完成預期工作，讓生產(chǎn)變得程序化、制度化、數(shù)據(jù)化、可控化。通過建立快速反應的團隊，建立有效的運作機制、體系與流程以適應市場發(fā)展的需要。提高企業(yè)服務水平，提升客戶滿意度和忠誠度，提高市場份額，最終獲得比競爭者更多的利潤。企業(yè)想要長期以穩(wěn)定的姿態(tài)去面對客戶，就要有選擇地對待客戶的訂單，找準了適合自己的客戶，靠與大客戶形成穩(wěn)定的關(guān)系來實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，真正的做好以客戶為中心，這樣企業(yè)的贏利目標和以客戶為中心的理念才會相輔相成，合二為一。
?。ㄗⅲ罕疚倪B載完?。?/p>
參考文獻：<略>
作者簡介
1.董 鵬(1980—)，男，漢族，陜西西安人，工商管理碩士，主要研究方向：供應鏈生產(chǎn)計劃。
2.梁 欽(1985—)，男，漢族，廣東高州人，管理學博士，主要研究方向：供應鏈物流管理。
3.謝峰波(1977—)，男，漢族，湖南長沙人，工學博士，主要研究方向：物流與供應鏈管理。
來源：本站原創(chuàng)
【壓縮機網(wǎng)】（接上期——）
（四）插單損失的評估
管理者需要評估插單行為所造成的損失，以此來衡量是否值得企業(yè)插單生產(chǎn)。以歷史統(tǒng)計的實際數(shù)據(jù)為依據(jù)，將插單損失進行可視化數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，通過插單對生產(chǎn)計劃造成的調(diào)整、變動、損失進行有效客觀的記錄。有效幫助決策層做出更正確的評估。所以該企業(yè)首先建立起針對插單的完整訂單記錄，在插單記錄中包含完整的管理要素。插單管理要素如下：（1）基本信息：如插單時間、人員、數(shù)量、原因、客戶、產(chǎn)品品類；（2）生產(chǎn)信息：上線生產(chǎn)時間、生產(chǎn)地點、完成日期、交貨日期。根據(jù)記錄好的插單數(shù)據(jù)，從原因、人員、產(chǎn)品、性質(zhì)、數(shù)量分布做多維度的插單分析；（3）插單影響：插單造成的延期訂單數(shù)量，生產(chǎn)線換線工時的損耗，人工成本的增加，所需物料管控成本的增加，采購管理成本的增加等，要用數(shù)據(jù)可視化的方式呈現(xiàn)出來，如圖5所示。
（五）滾動計劃，臨時增加產(chǎn)能或外協(xié)
A公司生產(chǎn)計劃須要考量每個部門的目標需求與利益，因此需要多部門利益合理折中、平衡，制定一套多種目標都能滿足的綜合計劃。第一種方法系統(tǒng)考慮生產(chǎn)計劃，首先考慮的是客戶的交期與優(yōu)先級別或者訂單的優(yōu)先級別；而第二種方法首先考慮已有的生產(chǎn)計劃有沒有鎖定，若鎖定了，就不能再做任何調(diào)整；若沒有鎖定，則再結(jié)合交貨日期、優(yōu)先級別等因素，來考慮如何調(diào)整現(xiàn)有的生產(chǎn)計劃。
?。?）調(diào)配生產(chǎn)資源。在安排生產(chǎn)計劃的時候，認真進行總體工作分析，發(fā)現(xiàn)剩余生產(chǎn)空間，通過優(yōu)化生產(chǎn)與計劃組合，采取成組技術(shù)策略，節(jié)省生產(chǎn)線切換的時間。急單插單對于通用的零部件或半成品可以靈活轉(zhuǎn)單，保證插單生產(chǎn)；同時可實行簡易方式轉(zhuǎn)產(chǎn)，凍結(jié)或清理原有生產(chǎn)過程半成品，暫停別的訂單生產(chǎn)，先集中生產(chǎn)已備料的訂單。同時品質(zhì)部門要對來料、制程及出貨進行嚴密監(jiān)控，以避免急亂出錯、品質(zhì)失控的現(xiàn)象。為了應對生產(chǎn)過程中遇到的事件，如緊急工單的處理、工單在計劃期內(nèi)無法完成以及工單返工，通常建議采取特殊的措施，如將任務分解到多個工作中心上進行、縮短工序間隔時間等。
（2）滾動計劃?？梢詫⒂媱澋膰烂C性和應變性有機結(jié)合起來，并保證了計劃的連續(xù)性。建立“日調(diào)整、周檢查、月平衡”生產(chǎn)計劃制度，確?？蛻艉贤膶崿F(xiàn)，從而保證公司效益的提高。具體來說：①檢查鎖定短周期執(zhí)行情況，盡量減少鎖定周期。尤其是供應鏈長的生產(chǎn)企業(yè)需確定鎖定期計劃不能變的原則。②PMC做生產(chǎn)計劃時按80：20原則，要留20%的調(diào)節(jié)空間，以應變插單的可能性，并協(xié)調(diào)各種原輔料按時按質(zhì)按量到達生產(chǎn)指定現(xiàn)場，以保證原預定計劃及生產(chǎn)銷售的插單計劃，同時PMC每周周五與銷售、生產(chǎn)和采購等部門召開下周生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)會議。③合理進行的人員、設(shè)備、場地、工具、材料調(diào)整及再分配，以達到最佳效果。④有效地使用獎罰手段，掌握工作主動權(quán)。生產(chǎn)計劃動態(tài)一致性可以分為數(shù)量一致性、時間一致性和工藝一致性。通過生產(chǎn)計劃動態(tài)一致性力求實現(xiàn)供應鏈生產(chǎn)計劃的一致性，同時盡可能地減少已變更訂單所造成的經(jīng)濟損失。
（3）臨時增加產(chǎn)能。一些企業(yè)應對插單則會選擇臨時增加產(chǎn)能，采取加班的策略來滿足插單所需的產(chǎn)能。及時調(diào)整工作時間，適時采用加班制、輪班制，調(diào)整工作日歷、工作時間、班次、人員，緊急擴充產(chǎn)能，避免大幅度干擾正常排程。
（4）外協(xié)生產(chǎn)。對于本車間、班組無法解決的困難，要及時上報或取得其它部門的支持爭取分批交貨，利用委外加工、轉(zhuǎn)包等彌補資源不足的問題來分擔產(chǎn)能。合理利用外包生產(chǎn)策略，建立優(yōu)秀固定外包合作伙伴。短期來看可在保證一定效益前提下彌補企業(yè)產(chǎn)能不足情況，長期來看可應對突發(fā)情況時企業(yè)產(chǎn)能緊張情況。另外，當搶單成為常態(tài)，長遠來講，企業(yè)需要打造敏捷的供應鏈運作系統(tǒng)來確保彈性的市場需求。
（六）柔性生產(chǎn)，快速換線，作業(yè)標準化
提升內(nèi)部效率，利用好一切可以利用的時間和能力來挖掘潛在產(chǎn)能。改進和創(chuàng)新工藝，改進專業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)效率，改進操作方法。
?。?）建立柔性產(chǎn)線，產(chǎn)線合理布局。A公司為了減小插單對現(xiàn)有生產(chǎn)管理的影響，將生產(chǎn)線按照單元式生產(chǎn)方式進行重新布局，采取小型柔性線生產(chǎn)策略，避免影響流水線生產(chǎn)而造成較大的轉(zhuǎn)產(chǎn)損失。做好產(chǎn)能柔性規(guī)劃包括設(shè)備設(shè)施、工裝夾治具和臨時生產(chǎn)場地等。生產(chǎn)線布局改善基本原則：關(guān)聯(lián)工序集中放置，最短距離原則，流水化作業(yè)原則，盡可能利用空間原則，安全便于操作原則，柔性、應變能力原則。
?。?）作業(yè)標準化。A公司實現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡生產(chǎn)最大的挑戰(zhàn)就是工序、產(chǎn)品、物料、設(shè)備的快速切換；樣品試版及鑒定；工藝方法編制、標準作業(yè)指導書編制；工藝規(guī)程，檢驗規(guī)程編制；工時定額，材料消耗定額編制；工藝制作設(shè)備與鑒定；工具、模具和專用設(shè)備的準備。作業(yè)標準化內(nèi)容：加工方法標準化；加工順序標準化；加工周期標準化；設(shè)備操作標準化；工具擺放標準化；堆放位置標準化；檢驗規(guī)程標準化；異常處理標準化；工具、工位、搬運標準化；在制品數(shù)量標準化。通過這些能力，讓工序能進行快速且頻繁的品種換裝，以便能夠在單位時間內(nèi)生產(chǎn)多品種產(chǎn)品，滿足下道工序的需要。
?。?）快速轉(zhuǎn)線。設(shè)備的快速調(diào)整；材料的快速搬運；專用設(shè)備的快速轉(zhuǎn)換；工具的快速調(diào)換；優(yōu)化結(jié)構(gòu)資源，創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，提升技能，減少產(chǎn)品零部件數(shù)量，提高產(chǎn)品零部件的通用性。
?。?）多功能工的培養(yǎng)方式。組內(nèi)定期輪換，有利于安全生產(chǎn)。工位定時輪換，有利于改善作業(yè)現(xiàn)場的人際關(guān)系。崗位定期輪換，有利于后備干部的培養(yǎng)。培訓好、多、能的生產(chǎn)員工：①了解生產(chǎn)現(xiàn)場所有員工對技能實操掌握的情況；②按掌握技能熟練程度分類、制訂培訓計劃；③由部門主管、班組長或老員工運用工作指導（TWI-JI）的科學方法進行傳幫帶，從而建設(shè)能根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍變化而調(diào)整作業(yè)內(nèi)容的班組；④現(xiàn)場管理者進行驗收、支援。
（5）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。在《中國制造2025》中，明確提到截止2025年，制造業(yè)重點領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能化，試點示范項目：產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短50%。訂單生產(chǎn)周期長與滿足所有訂單的生產(chǎn)相互制約，無法兼容。要想從根本上解決問題，關(guān)鍵是壓縮生產(chǎn)周期，提高訂單的準時交貨率，是對插單進行有效管控的一個前提條件。
?。ㄆ撸┙⒐渽f(xié)同系統(tǒng)，快速采購，保障供應，建立安全庫存
（1）建立靈活的企業(yè)內(nèi)部管理信息系統(tǒng)。當收到插單時，系統(tǒng)可以快速查看滿足訂單所需的物料和資源，相應物料的庫存和采購狀態(tài)，以及生產(chǎn)線的產(chǎn)能占用狀態(tài)。按照訂單采購材料，庫存中也要按照訂單存放，并且采用信息化管理，每一個配件都有對應的項目對應的訂單，每個配件被借用都會在系統(tǒng)上有記錄和警示，要有專門的會議復核每天物料情況，確保每個訂單都知道是否有足夠的物料，是否被借用，什么時間回補，什么時間可以開工，這就要求各級管理者必須同時具有信息系統(tǒng)的協(xié)調(diào)能力以及指揮系統(tǒng)執(zhí)行能力；以科技信息技術(shù)為平臺，如采用APS高級排產(chǎn)管理軟件與MES系統(tǒng)，可解決插單帶來的生產(chǎn)計劃混亂問題并減少大量的計算工作。生產(chǎn)企業(yè)通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)車間細化管理，采用APS高級排產(chǎn)軟件實現(xiàn)產(chǎn)能均衡、節(jié)拍一致，高效揉單排產(chǎn)，均衡生產(chǎn)資源，提升生產(chǎn)交付能力。通過建立比較充分的信息共享與協(xié)作機制，可以提高供應鏈響應速度，縮短產(chǎn)品交貨期，提高客戶滿意度，降低整個供應鏈的生產(chǎn)運作成本，從根本上解決插單帶來的生產(chǎn)計劃混亂問題。
（2）適當增加通用性的標準件、半成品庫存。針對實際生產(chǎn)周期滿足不了需求交期的訂單產(chǎn)品，采取做安全庫存的策略，因為成品品類較散，所以做通用性強的半成品庫存。為了更好的應對交貨期相對緊迫的插單，保證插單按期交貨，A公司在制品變更調(diào)撥給急單使用也是一個切實可行的方法。企業(yè)通過需求預測，對客戶的行為模式進行分析，保留適當插單所需的庫存，不僅可以使企業(yè)滿足常規(guī)訂單的生產(chǎn)需要，也可以通過適當增加工作時間來滿足插單的交貨期。同時企業(yè)根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，比如對受季節(jié)影響較大的產(chǎn)品，在銷售旺季到來之前提前備貨，以應對突發(fā)的插單。該做法的優(yōu)勢體現(xiàn)在插單到來時，企業(yè)可以盡可能降低臨時采購成本，包括為原材料供應商的緊急出貨而付出的較高價格，較高的運輸成本等。這樣以來，A公司既可以獲取插單帶來的較高收入，也可保證插單按期交貨，大大提高了客戶對企業(yè)的信任度，從長遠來看，拓寬了潛在客戶群，提高了企業(yè)軟實力。
?。?）供應商優(yōu)化和物料提前排查。企業(yè)應尋求更多的供應商，培養(yǎng)配合意識強、供貨質(zhì)量高、響應快的供應商的習慣，確保供貨質(zhì)量和響應速度，以滿足客戶要求。要與業(yè)務部門保持信息溝通，結(jié)合業(yè)務部門訂單預測情況編制近期、中期和遠期計劃并滾動更新；物料部門要對訂單進行分析，規(guī)劃好交期物料庫存規(guī)劃；采購部門要與供應商保持良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系，以便應對突發(fā)需求。通過持續(xù)改善PMC管理，不斷壓縮生產(chǎn)周期、提高訂單準時交貨率，企業(yè)才能從管理上系統(tǒng)解決插單頻發(fā)的問題。
（4）緊急調(diào)整物料。A公司可以通過相似物料進行替換（研發(fā)產(chǎn)品時盡量考慮到零部件或半成品的通用性），也可以暫時使用為已排產(chǎn)訂單所分配的物料。當這兩種解決方法都不能滿足插單的按期交貨，則可以通過變更生產(chǎn)工藝，使得能用其它在制品的物料，以滿足縮短訂單加工周期的目的，不僅節(jié)約插單的加工時間，也節(jié)省了外包的生產(chǎn)成本。從供應鏈上講，PMC及時將急單告知采購，采購盡量縮短總提前期，督促供應商加班生產(chǎn)和優(yōu)先供應，也可以通過兄弟企業(yè)間暫借或調(diào)貨使插單物料及時到位，或先行從其它非緊急訂單中挪用所需物料，減輕企業(yè)交付時間上的壓力。物料到位后，迅速切換生產(chǎn)，安排熟練工人投入，保證高效高質(zhì)交貨。
五、實施效果評估
1、實施效果評估
企業(yè)的不同部門分別從自己的利益出發(fā)對生產(chǎn)計劃決策寄予不同的期望：業(yè)務部門希望更好地滿足交期；制造部門希望提高效率；經(jīng)營管理部門希望降低成本；企業(yè)高層希望效益最大化。因此，通過A企業(yè)插單管理改善，客戶會增加對企業(yè)的信任，插單的現(xiàn)象也會隨之減少。上述對策經(jīng)過方案設(shè)計及該企業(yè)的試運行，已初步地看到了效果，主要表現(xiàn)在以下幾方面：
?。?）生產(chǎn)計劃的準確性評估。新的動態(tài)排產(chǎn)方案實施前，計劃部門憑經(jīng)驗回復客戶交貨期，誤差較大，一般有40%～50%的訂單不能按照交貨期交貨，方案實施以后，計劃部門能夠較準確地計算出最早可能的交貨期，除去插單影響，回復交貨期的準確率由50%提升至98%以上。
?。?）過度接單評估。當產(chǎn)能不足時，能夠避免過度接單。業(yè)務部門能夠通過計劃部門實時掌握設(shè)備的負荷及剩余產(chǎn)能狀況。
?。?）插單混亂評估。由于現(xiàn)在按照一定的插單策略與原則進行插單，使插單行為得以有序進行并加以優(yōu)化，受影響的訂單數(shù)量大大減少。同時，在插單后能夠立即掌握受影響的訂單及其受影響程度，保證了及時與客戶溝通并采取相應的措施，客戶滿意度由70%提升至95%。
六、結(jié)論
本文以A公司為研究對象，針對其水泵生產(chǎn)系統(tǒng)日常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急訂單問題，主要分析了在生產(chǎn)過程中的插單行為、插單的原因及影響，考慮到企業(yè)產(chǎn)能有限，對同時到達的多個緊急訂單從多方面進行評價，確定緊急訂單優(yōu)先級排序，選擇性地接收緊急訂單，提出了應對插單行為的流程和策略，使得該公司插單現(xiàn)象得到了有效改善。
在競爭日益激烈的市場環(huán)境中，通過及時響應插單，根據(jù)生產(chǎn)計劃進行跟蹤、監(jiān)控，確保在計劃的時間內(nèi)完成預期工作，讓生產(chǎn)變得程序化、制度化、數(shù)據(jù)化、可控化。通過建立快速反應的團隊，建立有效的運作機制、體系與流程以適應市場發(fā)展的需要。提高企業(yè)服務水平，提升客戶滿意度和忠誠度，提高市場份額，最終獲得比競爭者更多的利潤。企業(yè)想要長期以穩(wěn)定的姿態(tài)去面對客戶，就要有選擇地對待客戶的訂單，找準了適合自己的客戶，靠與大客戶形成穩(wěn)定的關(guān)系來實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，真正的做好以客戶為中心，這樣企業(yè)的贏利目標和以客戶為中心的理念才會相輔相成，合二為一。
?。ㄗⅲ罕疚倪B載完?。?/p>
參考文獻：<略>
作者簡介
1.董 鵬(1980—)，男，漢族，陜西西安人，工商管理碩士，主要研究方向：供應鏈生產(chǎn)計劃。
2.梁 欽(1985—)，男，漢族，廣東高州人，管理學博士，主要研究方向：供應鏈物流管理。
3.謝峰波(1977—)，男，漢族，湖南長沙人，工學博士，主要研究方向：物流與供應鏈管理。
來源：本站原創(chuàng)
網(wǎng)友評論
條評論
最新評論