【壓縮機網】在機械加工行業中，對金屬表面通常需要以壓縮空氣為動力，工作壓力不大于0.8MPa，以磨料為介質，進行表面處理。噴砂機運行原理，即利用壓縮空氣在高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器儲箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的目的。噴砂機用于金屬表面除銹，完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面去氧化皮、殘鹽和毛刺等噴涂、電鍍前的預處理工序。壓縮空氣作為噴砂機的主要氣動動力源，良好的壓縮空氣品質，是保證金屬表面不被噴砂損傷的重要條件。
一、噴砂機對壓縮空氣源基本要求
因空壓機輸出的壓縮空氣是不干凈的，除了含有水（包括水蒸氣、凝結水）和懸浮物外，還有油（包括油霧、油蒸汽），這些污染物對提高生產效率，降低運行成本，提高產品質量是不利的，因此在壓縮空氣供應到噴砂機及配套設備之前需要進行一系列的干燥凈化處理。其中壓縮空氣質量等級標準ISO8573.1把壓縮空氣的污染物分為固體雜質、水和油，對噴砂機所需質量要求如下：
1.1 壓力露點（即干濕程度）≤-20℃，可通過干燥器來達到；殘余含塵量≤3mg/m3，通過過濾器也可達到，對殘余含塵量可不作要求。
1.2 用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾閥進氣接頭處。壓縮空氣消耗量：使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm。
1.3 按工作需要調節過濾器調壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在3-7bar范圍內選擇。
二、 噴砂機與空壓機氣量的匹配
大多數機械廠家在選擇噴砂機時，僅僅考慮對噴砂機本身的技術指標性能滿足，并未去考慮壓縮空氣氣源的匹配。對于大型金屬工件，體積表面面積很大，加之機械加工企業中，壓縮空氣不僅僅只供給噴砂機單獨使用，一臺小型空壓機在使用過程中往往到末端供氣氣量不足、氣壓低不能帶動噴砂機正常運轉，因此在噴砂機設備采購前期，需使用方綜合考慮氣量氣壓不足問題。
三、壓縮空氣對噴砂效率的影響
3.1 氣源流量
氣源流量的穩定性直接影響了噴砂的效率，一般按照吸入式氣源的配置，噴嘴直徑8mm，壓力6公斤時，實耗所需要的空氣流量為每分鐘0.8立方米；壓入式噴嘴直徑10mm，壓力6公斤時，實耗所需要的空氣源為每分鐘5.2立方米。
3.2 氣源壓力
一般噴砂壓力大概在4-7公斤，壓力越大，磨料損耗越大，效率越高，這需要用戶根據產品工藝的要求去選擇相應的壓力數值。但是空氣管道的大小，管道的長度，管道連接的彎頭，對氣源壓力都會有損耗，用戶前期一定要精確的評估，確保壓力的大小滿足工藝壓力的要求。
四、噴砂機安全操作規程
4.1 開機前檢查
4.1.1 檢查各安全防護罩是否齊全、固定可靠。
4.1.2 檢查各控制電源是否連接可靠，接地是否可靠。
4.1.3 檢查主氣路連接是否牢固可靠，各緊固件是否有松動。
4.1.4 檢查手把開關線路及噴砂管等管路是否破損，各接頭及噴槍是否有磨損，各接頭與噴槍是否有磨破的情況。
4.1.5 檢查各軟連接部分是否有破損。
4.1.6 檢查風機連軸器內的油位是否符合要求。如有異常或不符合要求須及時處理和更換以防意外。
4.2 加砂
4.2.1 檢查選購的砂料粒度大小是否符合說明書要求。
4.2.2 噴砂粒度應與工作要求相符。
4.2.3 加砂時將磨料中的異物清理篩選干凈。
4.3 試噴砂
4.3.1 工作前五分鐘須啟動空氣壓縮機及通風除塵設備，空運轉五分鐘，觀察運轉是否正常。
4.3.2 壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓嚴禁超過0.8mPa，仔細觀察風機的運行是否正常。
4.4 噴砂
4.4.1 將工作移進噴砂房，并放平穩，小件須許可靠固定。
4.4.2 打開反吹氣源及反吹控制開關。
4.4.3 穿戴好噴砂工作服，作好噴砂前防護。
4.4.4 手持噴槍（槍口不準對人），槍口對準工件噴砂部位，并啟動手把開關開始作業。
4.4.5 噴砂作業時，禁止無關人員靠近，清掃和調整運轉部位時，應訂機并切斷電源進行。
4.5 關機
4.5.1 關閉手把開關，停止噴砂作業。
4.5.2 關閉除塵風機。
4.5.3 除塵風機停機后，保持反吹氣源及反吹電源繼續反吹請灰約5分鐘。
4.5.4 關閉氣源及電源。
4.5.5 清潔設備，整理好噴砂工具，及防護裝置。
4.5.6 清理粉塵。
4.6 其他
4.6.1 定期清理（工作100小時，濕度較大地區，壓縮空氣未冷凍干燥許縮短清理周期）除塵器內濾筒上粘附的磨料及粉塵，保證設備正常運轉。
4.6.2 開機前須打開氣包下部的球閥，將氣包的凝結水放干凈，以免影響反吹效果。
五、噴砂機對空壓機的選擇要求
5.1 首選大轉子、低轉速，高性能的空壓機；
5.2 對空壓機出氣口含油量要求在2-3ppm，空壓機的油氣分離器選擇要大，除油效果要好一些。
5.3 噴砂機和空壓機全年運轉，為保證夏天正常運行不超溫，空壓機的油冷卻器選擇要大，散熱面積要大一些。
5.4 為保證運行效率最優，應選擇獨立設計內壓比，比功率小的機型。
5.5 為保證運行效率，根據使用方實際情況選擇自動排氣量變頻式空壓機，實現智能控制。
5.6 壓縮機主機選擇，應選擇無中間傳動裝置機型；直聯驅動增加可靠性且降低維護成本；大轉子以低速運行，效率更高、噪音更低、振動更小、能耗更低。
5.7 宜選擇低壓螺桿壓縮機采用高效油氣分離系統，確保壓縮空氣中含油量在3ppm以下，高可靠性、低含油量。
小結
總之，噴砂系統需要明確所用噴砂機及其配套設備供氣動態壓力（通常為0.8MPa）大小，以及每小時所消耗的壓縮空氣使用點的體積（Nm3/h）和總的體積口，通常以螺紋標準符合DIN/ISO-228標準；需明確噴砂系統所用氣動柜內是否需要設置過濾器、調壓閥和壓力表等，以進一步確認壓縮空氣是否達到實際使用要求。另外，須注意所有設備安裝后必須具有導電性（即對地電阻大于4兆歐），以預防摩擦靜電效應。
來源：本站原創
一、噴砂機對壓縮空氣源基本要求
因空壓機輸出的壓縮空氣是不干凈的，除了含有水（包括水蒸氣、凝結水）和懸浮物外，還有油（包括油霧、油蒸汽），這些污染物對提高生產效率，降低運行成本，提高產品質量是不利的，因此在壓縮空氣供應到噴砂機及配套設備之前需要進行一系列的干燥凈化處理。其中壓縮空氣質量等級標準ISO8573.1把壓縮空氣的污染物分為固體雜質、水和油，對噴砂機所需質量要求如下：
1.1 壓力露點（即干濕程度）≤-20℃，可通過干燥器來達到；殘余含塵量≤3mg/m3，通過過濾器也可達到，對殘余含塵量可不作要求。
1.2 用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾閥進氣接頭處。壓縮空氣消耗量：使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm。
1.3 按工作需要調節過濾器調壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在3-7bar范圍內選擇。
二、 噴砂機與空壓機氣量的匹配
大多數機械廠家在選擇噴砂機時，僅僅考慮對噴砂機本身的技術指標性能滿足，并未去考慮壓縮空氣氣源的匹配。對于大型金屬工件，體積表面面積很大，加之機械加工企業中，壓縮空氣不僅僅只供給噴砂機單獨使用，一臺小型空壓機在使用過程中往往到末端供氣氣量不足、氣壓低不能帶動噴砂機正常運轉，因此在噴砂機設備采購前期，需使用方綜合考慮氣量氣壓不足問題。
三、壓縮空氣對噴砂效率的影響
3.1 氣源流量
氣源流量的穩定性直接影響了噴砂的效率，一般按照吸入式氣源的配置，噴嘴直徑8mm，壓力6公斤時，實耗所需要的空氣流量為每分鐘0.8立方米；壓入式噴嘴直徑10mm，壓力6公斤時，實耗所需要的空氣源為每分鐘5.2立方米。
3.2 氣源壓力
一般噴砂壓力大概在4-7公斤，壓力越大，磨料損耗越大，效率越高，這需要用戶根據產品工藝的要求去選擇相應的壓力數值。但是空氣管道的大小，管道的長度，管道連接的彎頭，對氣源壓力都會有損耗，用戶前期一定要精確的評估，確保壓力的大小滿足工藝壓力的要求。
四、噴砂機安全操作規程
4.1 開機前檢查
4.1.1 檢查各安全防護罩是否齊全、固定可靠。
4.1.2 檢查各控制電源是否連接可靠，接地是否可靠。
4.1.3 檢查主氣路連接是否牢固可靠，各緊固件是否有松動。
4.1.4 檢查手把開關線路及噴砂管等管路是否破損，各接頭及噴槍是否有磨損，各接頭與噴槍是否有磨破的情況。
4.1.5 檢查各軟連接部分是否有破損。
4.1.6 檢查風機連軸器內的油位是否符合要求。如有異常或不符合要求須及時處理和更換以防意外。
4.2 加砂
4.2.1 檢查選購的砂料粒度大小是否符合說明書要求。
4.2.2 噴砂粒度應與工作要求相符。
4.2.3 加砂時將磨料中的異物清理篩選干凈。
4.3 試噴砂
4.3.1 工作前五分鐘須啟動空氣壓縮機及通風除塵設備，空運轉五分鐘，觀察運轉是否正常。
4.3.2 壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓嚴禁超過0.8mPa，仔細觀察風機的運行是否正常。
4.4 噴砂
4.4.1 將工作移進噴砂房，并放平穩，小件須許可靠固定。
4.4.2 打開反吹氣源及反吹控制開關。
4.4.3 穿戴好噴砂工作服，作好噴砂前防護。
4.4.4 手持噴槍（槍口不準對人），槍口對準工件噴砂部位，并啟動手把開關開始作業。
4.4.5 噴砂作業時，禁止無關人員靠近，清掃和調整運轉部位時，應訂機并切斷電源進行。
4.5 關機
4.5.1 關閉手把開關，停止噴砂作業。
4.5.2 關閉除塵風機。
4.5.3 除塵風機停機后，保持反吹氣源及反吹電源繼續反吹請灰約5分鐘。
4.5.4 關閉氣源及電源。
4.5.5 清潔設備，整理好噴砂工具，及防護裝置。
4.5.6 清理粉塵。
4.6 其他
4.6.1 定期清理（工作100小時，濕度較大地區，壓縮空氣未冷凍干燥許縮短清理周期）除塵器內濾筒上粘附的磨料及粉塵，保證設備正常運轉。
4.6.2 開機前須打開氣包下部的球閥，將氣包的凝結水放干凈，以免影響反吹效果。
五、噴砂機對空壓機的選擇要求
5.1 首選大轉子、低轉速，高性能的空壓機；
5.2 對空壓機出氣口含油量要求在2-3ppm，空壓機的油氣分離器選擇要大，除油效果要好一些。
5.3 噴砂機和空壓機全年運轉，為保證夏天正常運行不超溫，空壓機的油冷卻器選擇要大，散熱面積要大一些。
5.4 為保證運行效率最優，應選擇獨立設計內壓比，比功率小的機型。
5.5 為保證運行效率，根據使用方實際情況選擇自動排氣量變頻式空壓機，實現智能控制。
5.6 壓縮機主機選擇，應選擇無中間傳動裝置機型；直聯驅動增加可靠性且降低維護成本；大轉子以低速運行，效率更高、噪音更低、振動更小、能耗更低。
5.7 宜選擇低壓螺桿壓縮機采用高效油氣分離系統，確保壓縮空氣中含油量在3ppm以下，高可靠性、低含油量。
小結
總之，噴砂系統需要明確所用噴砂機及其配套設備供氣動態壓力（通常為0.8MPa）大小，以及每小時所消耗的壓縮空氣使用點的體積（Nm3/h）和總的體積口，通常以螺紋標準符合DIN/ISO-228標準；需明確噴砂系統所用氣動柜內是否需要設置過濾器、調壓閥和壓力表等，以進一步確認壓縮空氣是否達到實際使用要求。另外，須注意所有設備安裝后必須具有導電性（即對地電阻大于4兆歐），以預防摩擦靜電效應。
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