【壓縮機網】總部位于康涅狄格州新不列顛的斯坦利·布萊克和德克爾工廠（Stanley Black＆Decker）對社會責任和可持續發展的承諾得到了廣泛認可——因為這有充分的理由：該公司在2018年將二氧化碳排放量減少了8840公噸，并有望在2019年進一步減少溫室氣體二氧化碳排放量4000公噸。
并且其領導地位仍在繼續。Stanley Black＆Decker的目標是到2030年在全球范圍內實現100多個碳正排放，這意味著其碳捕獲量將大于其二氧化碳排放量。一直以來，在所有運營中，實現可持續用水和實現零廢物填埋的目標同樣至關重要。
“我們在生產產品時必須確保在加工過程中不會對環境造成任何損害，”杰克遜工廠環境健康與安全經理勞拉·甘斯（Lora Gans）說。“我們一直在關注我們是否可以做得更好。”
在這些業務中，有位于田納西州杰克遜市的斯坦利·布萊克和德克爾的制造廠。 它是一個環境管理領導者——如何實現其“造福力量”目標的杰出典范。自2015年以來，該工廠平均每年能源消耗減少了7.8％，這相當于碳足跡減少了45.5％，還減少了170萬加侖的水消耗。此外，該工廠于2019年成為無垃圾填埋的制造工廠，這意味著它不再向當地垃圾填埋場輸送任何廢物。該工廠在工作中也有大量舉措，使田納西州運營的可持續性達到了更高的水平。
為他人樹立榜樣
杰克遜（Jackson）工廠是Stanley Black＆Decker全球工具和倉儲（GTS）業務的重要部門，該公司已成為全球最大的電動工具，手動工具，配件和存儲產品制造商，為貿易商和自助式生產者提供服務。
杰克遜工廠擁有800多名員工，始終以生產便攜式的空氣壓縮機而感到自豪，這些空氣壓縮機的主要品牌為Craftsman、DEWALT、Bostitch和Porter Cable。該工廠還生產各種精密部件，例如齒輪和軸等，應用到眾多的設備中。該工廠將組件運送到Stanley Black＆Decker的其他業務部門進行最終組裝。
這家占地450000平方英尺的制造工廠擁有ISO 9001：2015和ISO 14001：2015權威認證，雇有620名員工。其余員工則在該公司60萬平方英尺的配送中心工作。該制造工廠還將有望通過ISO 45001：2018認證。2016年，Stanley Black＆Decker將Jackson運營命名為GTS Lighthouse制造基地。名稱表示該工廠充當其他工廠的燈塔，以模仿其創新的生產方法和環境可持續性的發展。
ECOSMARTTM的優勢：企業范圍內的承諾
Stanley Black＆Decker戰略的一個重要組成部分是通過“ ECOSMARTTM”（一種全公司范圍內的產品可持續性方法）創造一個更具可持續性的世界。
Gans說：“ECOSMART是一種哲學，描述了我們作為一家公司如何將可持續性融入我們正在做的每一件事中。而且不僅在我們的工廠內，它嵌入了我們整個價值鏈中。我們不僅要改善我們的運營，而且還要將其應用到我們的產品并想社會推廣。”
ECOSMART是公司致力于社會責任的組成部分。Stanley Black＆Decker 2030社會責任戰略的支柱是增強員工和公民在瞬息萬變的世界中成長的能力。改進產品，改善人們的生活并改善對環境影響；創造一個更可持續的世界-并通過其運營對環境產生積極影響。計劃要求通過ECOSMART項目，公用事業計劃，可再生能源計劃和能源屬性證書實現二氧化碳減排。
Stanley Black＆Decker還使用基于科學的目標來量化和衡量其在可持續性方面的努力以及對可持續性的承諾。其中包括一個ECOSMART記分卡，該記分卡以其2015年作為衡量成功的基準來記錄其成就。該公司的年度社會責任和可持續性報告可在https://www.stanleyblackanddecker.com/social-responsibility /annualsustainability-reports上獲得。
每個人都有任務
杰克遜工廠使用ECOSMART來幫助指導其發展道路，同時還使用了成功的配方，其中涉及多個要素，使工廠能夠實現（通常超過）其可持續性目標。
Gans說，成功的基本要素是在杰克遜工廠工作的人以及所有與之接觸的人。
她說：“每個人都是可持續發展的一部分。”“例如，必須有生產現場的人員參與努力，以減少浪費并提高回收利用。您需要他們的支持和理解，這對我們與所有人交流整個程序非常重要。”
Gans說，要在可持續發展方面取得成功，還需要與致力于環境管理的組織和公司合作。例如，該工廠是田納西州綠色之星伙伴計劃（TGSP）的積極成員，其計劃將田納西州制造業可持續發展的領導者聯系起來，以尋求方案實施或改進節能措施，減少或消除空氣、水和土地的污染。這個自愿性計劃還表彰田納西州為致力于可持續最佳實踐的公司。“該計劃非常出色，”Gans說。 “我們有機會與其他TGSP伙伴建立聯系并分享我們的經驗，我們可以看到我們所有人如何利用不同的機會邁出下一步。”
杰克遜工廠成功的另一個主要因素是其創新思維的能力，運營的獨特性這一點尤其重要。
“我們是一家非常復雜的工廠，因為我們不僅要進行零件的精密加工，還要從頭到尾組裝空氣壓縮機。同時，雖然我們的某些設備較舊，但擁有最先進的機器人技術。Gans說：“我們在做的工作和如何做事上都非常有創新精神。”并補充說明了公司如何永不停止思考提高可持續性的方法。
節能舉措起步
Gans說，創新還意味著認真評估和實施節約能源計劃并提供最佳的結果。在這個方面，杰克遜工廠不乏成功的項目。
幾年前實施的一個成功項目是該工廠用LED燈代替白熾燈照明。該工廠還在用于冷卻的頂部風扇上安裝了運動傳感器。兩項舉措都為節能做出了重要貢獻。
最近，該工廠用兩臺高能效定速的螺桿空壓機取代了固定為400馬力（hp）的螺桿空壓機，其中一臺的額定功率為200 馬力，另一臺的額定功率為250馬力。壓縮空氣系統為整個工廠的生產設備和生產過程提供動力。除空氣壓縮機外，升級版還具有自動控制系統，該系統可讓一臺空壓機提供整個工廠所需的大部分壓縮空氣，而第二臺機器僅在壓縮氣體需求高峰時才開啟。此外，該工廠不久將在生產設備上安裝電磁閥，以在不需要時自動關閉空壓機的使用。
另一個最近的項目是將一臺具有50年歷史的650噸水冷式中央冷卻器替換為可提供330噸制冷量的變速驅動的（VSD）水冷式冷卻器。與舊的冷卻器不同，新的VSD冷卻器僅在需要時才產生所需的冷卻水，從而節省了大量的能源。
壓縮空氣系統和中央冷卻器項目綜合起來看，杰克遜工廠每年可減少200000千瓦時（kWh）的能源消耗，相當于每年減少1414公噸的二氧化碳。
工程中的另一個節能項目涉及工廠噴漆操作中的余熱回收項目。
涂漆過程包括使用燃氣燃燒器加熱儲水罐中的水。制造的零件進行噴漆之前用水先對其進行清洗。公司計劃在工廠的屋頂上安裝空氣-水熱交換器，利用它從油漆干燥過程中使用的烤箱中收集廢熱。熱交換器將捕獲原本會通過煙囪排出的熱量，并將其用于加熱水箱中的水。該項目預計將節省141000立方米天然氣，從而減少748公噸的二氧化碳。
Gans說，節能舉措以及任何可持續發展的努力都與創新思維有關。
她說：“我們經常不得不退后一步，通過問很多問題來思考我們在做什么，我們如何做。”“這并不總是那么容易，但是它涉及到我們真正考慮可以采取的保護環境措施。”
節省了數百萬加侖的水，不再有垃圾填埋場
創新的思想與辛勤的工作相結合，促成了杰克遜工廠在節水方面的進步以及在完全消除垃圾填埋場中所取得的成就。
為了節約用水，該工廠在整個過程中安裝了自動沖水馬桶和水龍頭，因此減少了170萬加侖的用水量。它還循環了噴漆操作中清洗零部件所用的水量，既節省了200000加侖的水，也不會影響生產或產品質量。
另一個重大成就是該工廠被指定為無垃圾填埋制造業基地。該項目始于幾年前，涉及創建多種方法來回收運營各個方面所消耗的材料。
Gans說，無垃圾填埋倡議需要不斷的普及并與回收供應商建立合作關系。
她說：“我們需要從頭開始對員工進行培訓。”她補充說，減少垃圾填埋場和回收利用工作還涉及持續的溝通和強化。
同時，Gans與眾多回收公司緊密合作，這些公司不僅經過驗證是合格的企業，而且與Stanley Black＆Decker具有相同的理念。
Gans：“這需要大量的研究，以確保我們與他們共事時感到舒適，并確保他們是環境的良好管理者。在供應商方面，我們確實盡職盡責。我們非常高興與我們現在的合作伙伴一起實現我們的目標。”
尋找下一代
仔細檢查了杰克遜工廠的所有可持續發展工作，以便知道他們如何最好地支持公司的特定目標，同時也與Stanley Black & Decker的企業使命緊密結合。
Gans說：“在規劃方面，我們將在當地進行推廣并把工作做足。” “如果這是一個基本項目，我們將匯總一份提案以供公司批準，提案能顯示總成本，要實現的能源或節水量以及投資回收期。”
公司這一級正在考慮的一項特別的提案是讓杰克遜電廠實施一項重大的太陽能計劃。計劃要求能源公司在工廠現場安裝太陽能電池板，該公司將免費為Stanley Black＆Decker實施該項目。與此同時，它將收取工廠需要的太陽能電量的電費。該項目有望為該工廠提供高達40％的電力，這將使該工廠抵消多達6306公噸的二氧化碳排放量。
Gans說：“要使我們繼續走向成功之路，我們將需要盡一切努力使我們走向碳的零排放之路。”她補充說，想要持續的成功也意味著要考慮下一代。
“我們對可持續發展的承諾是全公司以及全廠上下的努力。我們希望下一代擁有與現在相同或更好的生活體驗。我為成為其中的一份子而感到自豪。” Gans說。
來源：本站原創
并且其領導地位仍在繼續。Stanley Black＆Decker的目標是到2030年在全球范圍內實現100多個碳正排放，這意味著其碳捕獲量將大于其二氧化碳排放量。一直以來，在所有運營中，實現可持續用水和實現零廢物填埋的目標同樣至關重要。
“我們在生產產品時必須確保在加工過程中不會對環境造成任何損害，”杰克遜工廠環境健康與安全經理勞拉·甘斯（Lora Gans）說。“我們一直在關注我們是否可以做得更好。”
在這些業務中，有位于田納西州杰克遜市的斯坦利·布萊克和德克爾的制造廠。 它是一個環境管理領導者——如何實現其“造福力量”目標的杰出典范。自2015年以來，該工廠平均每年能源消耗減少了7.8％，這相當于碳足跡減少了45.5％，還減少了170萬加侖的水消耗。此外，該工廠于2019年成為無垃圾填埋的制造工廠，這意味著它不再向當地垃圾填埋場輸送任何廢物。該工廠在工作中也有大量舉措，使田納西州運營的可持續性達到了更高的水平。
為他人樹立榜樣
杰克遜（Jackson）工廠是Stanley Black＆Decker全球工具和倉儲（GTS）業務的重要部門，該公司已成為全球最大的電動工具，手動工具，配件和存儲產品制造商，為貿易商和自助式生產者提供服務。
杰克遜工廠擁有800多名員工，始終以生產便攜式的空氣壓縮機而感到自豪，這些空氣壓縮機的主要品牌為Craftsman、DEWALT、Bostitch和Porter Cable。該工廠還生產各種精密部件，例如齒輪和軸等，應用到眾多的設備中。該工廠將組件運送到Stanley Black＆Decker的其他業務部門進行最終組裝。
這家占地450000平方英尺的制造工廠擁有ISO 9001：2015和ISO 14001：2015權威認證，雇有620名員工。其余員工則在該公司60萬平方英尺的配送中心工作。該制造工廠還將有望通過ISO 45001：2018認證。2016年，Stanley Black＆Decker將Jackson運營命名為GTS Lighthouse制造基地。名稱表示該工廠充當其他工廠的燈塔，以模仿其創新的生產方法和環境可持續性的發展。
ECOSMARTTM的優勢：企業范圍內的承諾
Stanley Black＆Decker戰略的一個重要組成部分是通過“ ECOSMARTTM”（一種全公司范圍內的產品可持續性方法）創造一個更具可持續性的世界。
Gans說：“ECOSMART是一種哲學，描述了我們作為一家公司如何將可持續性融入我們正在做的每一件事中。而且不僅在我們的工廠內，它嵌入了我們整個價值鏈中。我們不僅要改善我們的運營，而且還要將其應用到我們的產品并想社會推廣。”
ECOSMART是公司致力于社會責任的組成部分。Stanley Black＆Decker 2030社會責任戰略的支柱是增強員工和公民在瞬息萬變的世界中成長的能力。改進產品，改善人們的生活并改善對環境影響；創造一個更可持續的世界-并通過其運營對環境產生積極影響。計劃要求通過ECOSMART項目，公用事業計劃，可再生能源計劃和能源屬性證書實現二氧化碳減排。
Stanley Black＆Decker還使用基于科學的目標來量化和衡量其在可持續性方面的努力以及對可持續性的承諾。其中包括一個ECOSMART記分卡，該記分卡以其2015年作為衡量成功的基準來記錄其成就。該公司的年度社會責任和可持續性報告可在https://www.stanleyblackanddecker.com/social-responsibility /annualsustainability-reports上獲得。
每個人都有任務
杰克遜工廠使用ECOSMART來幫助指導其發展道路，同時還使用了成功的配方，其中涉及多個要素，使工廠能夠實現（通常超過）其可持續性目標。
Gans說，成功的基本要素是在杰克遜工廠工作的人以及所有與之接觸的人。
她說：“每個人都是可持續發展的一部分。”“例如，必須有生產現場的人員參與努力，以減少浪費并提高回收利用。您需要他們的支持和理解，這對我們與所有人交流整個程序非常重要。”
Gans說，要在可持續發展方面取得成功，還需要與致力于環境管理的組織和公司合作。例如，該工廠是田納西州綠色之星伙伴計劃（TGSP）的積極成員，其計劃將田納西州制造業可持續發展的領導者聯系起來，以尋求方案實施或改進節能措施，減少或消除空氣、水和土地的污染。這個自愿性計劃還表彰田納西州為致力于可持續最佳實踐的公司。“該計劃非常出色，”Gans說。 “我們有機會與其他TGSP伙伴建立聯系并分享我們的經驗，我們可以看到我們所有人如何利用不同的機會邁出下一步。”
杰克遜工廠成功的另一個主要因素是其創新思維的能力，運營的獨特性這一點尤其重要。
“我們是一家非常復雜的工廠，因為我們不僅要進行零件的精密加工，還要從頭到尾組裝空氣壓縮機。同時，雖然我們的某些設備較舊，但擁有最先進的機器人技術。Gans說：“我們在做的工作和如何做事上都非常有創新精神。”并補充說明了公司如何永不停止思考提高可持續性的方法。
節能舉措起步
Gans說，創新還意味著認真評估和實施節約能源計劃并提供最佳的結果。在這個方面，杰克遜工廠不乏成功的項目。
幾年前實施的一個成功項目是該工廠用LED燈代替白熾燈照明。該工廠還在用于冷卻的頂部風扇上安裝了運動傳感器。兩項舉措都為節能做出了重要貢獻。
最近，該工廠用兩臺高能效定速的螺桿空壓機取代了固定為400馬力（hp）的螺桿空壓機，其中一臺的額定功率為200 馬力，另一臺的額定功率為250馬力。壓縮空氣系統為整個工廠的生產設備和生產過程提供動力。除空氣壓縮機外，升級版還具有自動控制系統，該系統可讓一臺空壓機提供整個工廠所需的大部分壓縮空氣，而第二臺機器僅在壓縮氣體需求高峰時才開啟。此外，該工廠不久將在生產設備上安裝電磁閥，以在不需要時自動關閉空壓機的使用。
另一個最近的項目是將一臺具有50年歷史的650噸水冷式中央冷卻器替換為可提供330噸制冷量的變速驅動的（VSD）水冷式冷卻器。與舊的冷卻器不同，新的VSD冷卻器僅在需要時才產生所需的冷卻水，從而節省了大量的能源。
壓縮空氣系統和中央冷卻器項目綜合起來看，杰克遜工廠每年可減少200000千瓦時（kWh）的能源消耗，相當于每年減少1414公噸的二氧化碳。
工程中的另一個節能項目涉及工廠噴漆操作中的余熱回收項目。
涂漆過程包括使用燃氣燃燒器加熱儲水罐中的水。制造的零件進行噴漆之前用水先對其進行清洗。公司計劃在工廠的屋頂上安裝空氣-水熱交換器，利用它從油漆干燥過程中使用的烤箱中收集廢熱。熱交換器將捕獲原本會通過煙囪排出的熱量，并將其用于加熱水箱中的水。該項目預計將節省141000立方米天然氣，從而減少748公噸的二氧化碳。
Gans說，節能舉措以及任何可持續發展的努力都與創新思維有關。
她說：“我們經常不得不退后一步，通過問很多問題來思考我們在做什么，我們如何做。”“這并不總是那么容易，但是它涉及到我們真正考慮可以采取的保護環境措施。”
節省了數百萬加侖的水，不再有垃圾填埋場
創新的思想與辛勤的工作相結合，促成了杰克遜工廠在節水方面的進步以及在完全消除垃圾填埋場中所取得的成就。
為了節約用水，該工廠在整個過程中安裝了自動沖水馬桶和水龍頭，因此減少了170萬加侖的用水量。它還循環了噴漆操作中清洗零部件所用的水量，既節省了200000加侖的水，也不會影響生產或產品質量。
另一個重大成就是該工廠被指定為無垃圾填埋制造業基地。該項目始于幾年前，涉及創建多種方法來回收運營各個方面所消耗的材料。
Gans說，無垃圾填埋倡議需要不斷的普及并與回收供應商建立合作關系。
她說：“我們需要從頭開始對員工進行培訓。”她補充說，減少垃圾填埋場和回收利用工作還涉及持續的溝通和強化。
同時，Gans與眾多回收公司緊密合作，這些公司不僅經過驗證是合格的企業，而且與Stanley Black＆Decker具有相同的理念。
Gans：“這需要大量的研究，以確保我們與他們共事時感到舒適，并確保他們是環境的良好管理者。在供應商方面，我們確實盡職盡責。我們非常高興與我們現在的合作伙伴一起實現我們的目標。”
尋找下一代
仔細檢查了杰克遜工廠的所有可持續發展工作，以便知道他們如何最好地支持公司的特定目標，同時也與Stanley Black & Decker的企業使命緊密結合。
Gans說：“在規劃方面，我們將在當地進行推廣并把工作做足。” “如果這是一個基本項目，我們將匯總一份提案以供公司批準，提案能顯示總成本，要實現的能源或節水量以及投資回收期。”
公司這一級正在考慮的一項特別的提案是讓杰克遜電廠實施一項重大的太陽能計劃。計劃要求能源公司在工廠現場安裝太陽能電池板，該公司將免費為Stanley Black＆Decker實施該項目。與此同時，它將收取工廠需要的太陽能電量的電費。該項目有望為該工廠提供高達40％的電力，這將使該工廠抵消多達6306公噸的二氧化碳排放量。
Gans說：“要使我們繼續走向成功之路，我們將需要盡一切努力使我們走向碳的零排放之路。”她補充說，想要持續的成功也意味著要考慮下一代。
“我們對可持續發展的承諾是全公司以及全廠上下的努力。我們希望下一代擁有與現在相同或更好的生活體驗。我為成為其中的一份子而感到自豪。” Gans說。
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