【壓縮機網】目前國內的水蒸汽壓縮機主要應用于蒸發、結晶、濃縮、干燥等化工、醫藥、食品、鋰電池、有色金屬冶煉、海水淡化、環保水處理等眾多領域，以上工業過程也受到一些因素的制約，譬如干燥方面，干燥后出來的低溫廢氣，里面含有一定量的空氣等不凝性氣體和壓縮本身壓縮比等因素造成其回收價值降低。另一方面，由于可凝性氣體的通性，水蒸汽壓縮機也可運用在溶劑回收方面，比如甲醇、乙醇等。

　　水蒸汽壓縮機是熱回收系統對產生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽溫度和壓力的關鍵設備，作用是將低壓（或低溫）的蒸汽加壓升溫，以達到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。水蒸汽壓縮機總體構成較為復雜，主要由壓縮系統、蒸汽降溫器和潤滑系統三個基本單元組成。再沸器（蒸發器）內產生的蒸汽經過內嵌式微滴分離器除去蒸汽中的部分液體，然后再進入蒸汽壓縮機或相應的用氣點，在工藝設計時可留有不經壓縮的蒸汽旁路，以自動控制而滿足生產對不同蒸汽壓力和溫度的要求或防止壓縮機出現故障時的維修余地。水蒸汽壓縮機的蒸汽降溫器是一個特別設計的噴嘴，它安裝在回收蒸汽管中，使流動中的蒸汽中盡量多的水霧化為蒸汽。通向降溫器的供水流量由降溫器后的蒸汽的溫度來控制。水蒸汽壓縮機的潤滑系統包括油罐、兩個并聯的水冷式冷卻器、一套并聯的油過濾器和兩個油泵。主油泵是一個螺桿泵，直接由低速齒輪軸驅動。備用油泵由電機驅動在啟動時使用。油冷卻器是一個管狀的換熱器，油在換熱管中流動。油罐上安裝有油除沫器和電加熱器，潤滑油通過油冷卻器和油過濾器從油罐泵送到齒輪箱，油的溫度由油冷卻器旁路的溫度控制器調節。油過濾器上有壓差指示器，以檢測過濾器中的污染物。根據流體通過蒸汽壓縮機葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。適用的壓縮機類型取決于相關應用的操作條件。關鍵參數是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。在蒸發工業中，經常是在真空范圍內操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以國內目前通常采用離心式和羅茨式水蒸汽壓縮機。

　　水蒸汽壓縮機是MVR蒸發系統的核心設備，與蒸發器及相關設備組成的相關聯的工藝系統。水蒸汽壓縮機在日常運行和維護保養與其所處理的工藝介質有相當大的關系。在食品及醫藥生產的蒸發濃縮過程中為了防止物料發生變化對溫度及衛生等級有嚴格的控制要求；在碳酸鋰提取和分鹽過程中要嚴控溫度變化對物料提取濃度和精度的影響；在化工及環保水處理的高鹽蒸發結晶過程中，因高溫高鹽狀況下對設備的腐蝕嚴重而要求對相關設備定期拆卸維護和更換，尤其是對水蒸汽壓縮機葉輪運行狀況的動態維護。

　　由于水蒸汽壓縮機在運行過程中是高耗能設備，如果想要進一步降低消耗，減少熱量損失，還需要盡可能優化各個控制參數，盡量優化水蒸汽壓縮機控制工藝參數，適當調整吸入壓力。這是因為合適的吸入壓力對于水蒸汽壓縮機來說是十分重要的，而且吸入壓力的大小會在一定程度上影響到該設備的功耗。正常情況下，如果吸入壓力越小，那么能耗將會隨著增加。所以，應當采取有效的措施來提升吸入壓力，并且要注意安裝分離器消除內部的阻力，從而使其功耗降到最低。同時還應當適當降低段間壓降，這一參數也會直接影響到水蒸汽壓縮機的功耗。要想降低段間壓降，那么可以把級間冷卻器換掉，換成高效換熱器，并且盡可能少用彎頭，以免冷卻器出現結垢現象。良好的操作習慣和維護技巧能夠保證水蒸汽壓縮機的正常運行，盡可能減少故障率，同時還可以有效提高蒸汽壓縮機的使用性能，充分將設備的節能性發揮出來。在實際工作中，用戶應當結合實際情況來對其的控制方式進行整體調整，保證具有一定的預見性，做好所有的防護性措施。

 

　　

       根據目前水蒸汽壓縮機在實際工作中正確合理的使用，日常運行維護制度的實施，定期保養和大修可以延長水蒸汽壓縮機使用壽命，減少運行故障。除了正常按照水蒸汽壓縮機安裝使用說明和操作手冊執行外，還要：

　　1、在操作蒸汽壓縮機過程中，不得偏離給定參數運行超過10%，否則有可能會引起機械故障和事故!

　　2、切記對于蒸汽壓縮設備的進出口務必要采用彈性連接，并且要保證連接剛度不超過200N/mm。通常情況下，采用2到3層的不銹鋼波紋管即可滿足要求。

　　3、關于蒸汽壓縮機設備的安全，同時應當預留足夠的檢修空間。通常情況下，應當在設備上方預留1m方便起吊，同時還要確保設備的四周可以方便操作，進氣端管道可以拆掉1m以上的距離方便維修。注意，必須是從底座指定位置吊裝，不得利用其它裝配孔吊裝!

　　4、由于蒸汽壓縮機的組成部件比較精密，因而在使用期間不得隨意拆裝，一旦發現異常問題，務必要及時請專業人員進行維修。

　　5、用戶應當為蒸汽壓縮機設備安排合理的防水措施。

　　6、如果長時間使用蒸汽壓縮機，那么應當保持每個月為電機加油保養一次。如果長時間不使用蒸汽壓縮機，每隔十天應開啟輔助油泵一小時并將葉輪盤動至與起始位置相差1/4轉。

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