【壓縮機網】如今，節能被提到一個相當重要的高度，有人甚至把節能稱為‘第二能源’。企業實施節能改進，不僅可以緩解政府能源供應和建設壓力，減少廢氣污染保護環境，更重要的是可以讓企業降低能耗，減少企業自身運營成本。
現行螺桿式空氣壓縮機的工作流程如下：空氣通過進氣閥到空氣過濾器，將大氣中的灰塵或雜質濾除后進入機頭，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，起到潤滑、密封、降噪作用，經壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離筒，從而分別得到高溫高壓的油、氣。然后這些高溫的油和氣經過各自的冷卻系統后，壓縮空氣被送入使用系統，而冷卻后的油經冷卻器后返回油路進入循環使用（見圖2）。
在以上過程中，高溫高壓的油、氣所攜帶的熱量大致相當于空氣壓縮機功率的3/4，其溫度通常在80℃—100℃之間，直接從散熱器散發到了空氣中，造成了大量的損失。我們要做的就是把這些散發到空氣中的熱量重新收集起來并加以利用，達到環保、節能的效果。對從油氣分離器出來的高溫熱油進行物理換熱，既可以減輕散熱器的運行壓力又可以達到節能的效果。
空壓機工作產生熱能，不僅營運成本高，而且對環境溫度污染嚴重。空壓機熱能轉換設備——空壓機余熱回收機就是將大部分的熱能回收利用，用于企業生活熱水、工業熱水、空調熱水、清洗池加熱、冬季取暖等。
對于空壓機行業從業人員來說，空壓機的結構及工作原理是再熟悉不過了，但是對于使用空壓機的人來說就不一定清楚了，他們可能只知道空壓機的產氣量、溫度、壓力等等。但是對于空壓機余熱回收機可能比較陌生，其實了解過或者做過空壓機余熱回收的，就不再陌生了。所謂空壓機余熱回收，就是對空壓機工作時產生的熱量進行回收利用，主要回收空壓機由電能轉化為機械能所產生的熱量。回收方式通過油回收為主，氣回收為輔。空壓機余熱回收機是專門用來對空壓機的余熱進行回收利用的設備。
空壓機運行時會感到機房噪音大、溫度高，這些就是空壓機運行時的特點。空壓機運行的高溫是空氣被壓縮時所產生的，這部分熱量蘊含于壓縮后的油、氣混合物之中。油、氣通過后續分離后，產生的高溫壓縮空氣和高溫潤滑油，要經過冷卻系統后才能夠被使用（見圖3）。
可能有人會想這部分需要進行冷卻的熱量，回不回收都沒關系，而且進行空壓機余熱回收改造還需投入一筆費用，直接用空壓機自帶的冷卻系統進行冷卻，把熱量直接排向大氣不是更省錢了？
如果有這種想法，那就是對空壓機熱水器一點都不了解了，雖然采購、安裝空壓機余熱回收需要投入一筆費用，但是空壓機余熱回收系統完成以后不會再產生費用，具體的優點包括以下幾個方面：
1.零運營成本：不燒油、不燒煤、不耗電，完全利用螺桿空壓機余熱，只要空壓機運行，無需任何額外能耗，就能生產熱水。
2.安全可靠：系統對油路的阻力幾乎沒有增加，安裝余熱回收機后空壓機控制系統不變，余熱轉換機開停，對原空壓機系統無影響，原空壓機系統可以照常運行。
3.改善空壓機的運行狀況：空壓機運行溫度降低，可以解決空壓機夏天超溫停機的通病 ，減少機器故障，延長機器壽命，降低維修成本。
4.節約電量：螺桿式空壓機是風冷式壓縮機，裝了余熱回收機后相當于在風冷的前面多加了一道水冷系統，這樣油溫和排氣溫度低了，散熱風扇就會自動停止工作，從而達到節約排氣扇電耗目的。
5.智能化設計：可全自動運行，水溫水位智能化控制，無需專人管理。
6.安全環保：余熱回收機燒熱水溫度在30-70℃之間自由設定控制。
7.提高打氣效率：空氣動力學家和空壓機制造廠家給出機組額定的每分鐘產氣量是以 80℃的溫度測量定準。螺桿空壓機的產氣量會隨著機組運行溫度的升高而降低，而空壓機的機械效率不會穩定在80℃的標定下產氣量工作。它的反比程度是：溫度每上升1℃，產氣量就下降0.5%，溫度升高10℃，產氣量就下降5%。一般風冷散熱的空壓機都在88-96℃間運行，其降幅都在4-8%。夏天更甚，余熱節能熱水機可以使空壓機溫度降8-12℃，為此，它的經濟效益就更顯著了。
8.不限使用量：只要有熱源，就有源源不斷的熱能。
空壓機余熱回收是一個符合國家節能減排的環保型市場，隨著工業設備的不斷發展，余熱回收也不斷更新換代，用途也越來越廣，現在余熱回收主要用途有：員工洗澡、宿舍及辦公室冬季供暖、烘干房、輔助車間內生產及工藝、鍋爐補充軟化水、工業中央空調補熱水供暖等。
一般空壓機熱能回收可以回收空壓機70%以上的功率，而它所回收的熱能可以達到空壓機廢熱中的95%，這么高的熱能把它利用起來燒熱水、取暖等可以達到節約制熱成本的目的，必將為企業消減大量的熱水使用成本，更有可能成為企業利潤來源之一。而且空壓機余熱回收系統，能代替原有的冷卻系統功能，快速降低油溫度，增加潤滑油的使用壽命，提高空壓機產氣質量，使空壓機換油周期延長，降低維修成本，增大了機油、機油格、油氣分離器更換時限，相應延長更換期限，最終減少維護費用的投入。前期投入費用1年之內就可收回成本，是一項值得關注和推廣的設備與業務模式。
隨著國家對環保、節能項目的大力推廣和扶持，空壓機余熱回收利用成為趨勢。相信在環保、節能、運營成本等幾個因素都占優勢的前提下，將會有越來越多的工廠進行空壓機余熱回收改造。
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來源：本站原創
現行螺桿式空氣壓縮機的工作流程如下：空氣通過進氣閥到空氣過濾器，將大氣中的灰塵或雜質濾除后進入機頭，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，起到潤滑、密封、降噪作用，經壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離筒，從而分別得到高溫高壓的油、氣。然后這些高溫的油和氣經過各自的冷卻系統后，壓縮空氣被送入使用系統，而冷卻后的油經冷卻器后返回油路進入循環使用（見圖2）。
在以上過程中，高溫高壓的油、氣所攜帶的熱量大致相當于空氣壓縮機功率的3/4，其溫度通常在80℃—100℃之間，直接從散熱器散發到了空氣中，造成了大量的損失。我們要做的就是把這些散發到空氣中的熱量重新收集起來并加以利用，達到環保、節能的效果。對從油氣分離器出來的高溫熱油進行物理換熱，既可以減輕散熱器的運行壓力又可以達到節能的效果。
空壓機工作產生熱能，不僅營運成本高，而且對環境溫度污染嚴重。空壓機熱能轉換設備——空壓機余熱回收機就是將大部分的熱能回收利用，用于企業生活熱水、工業熱水、空調熱水、清洗池加熱、冬季取暖等。
對于空壓機行業從業人員來說，空壓機的結構及工作原理是再熟悉不過了，但是對于使用空壓機的人來說就不一定清楚了，他們可能只知道空壓機的產氣量、溫度、壓力等等。但是對于空壓機余熱回收機可能比較陌生，其實了解過或者做過空壓機余熱回收的，就不再陌生了。所謂空壓機余熱回收，就是對空壓機工作時產生的熱量進行回收利用，主要回收空壓機由電能轉化為機械能所產生的熱量。回收方式通過油回收為主，氣回收為輔。空壓機余熱回收機是專門用來對空壓機的余熱進行回收利用的設備。
空壓機運行時會感到機房噪音大、溫度高，這些就是空壓機運行時的特點。空壓機運行的高溫是空氣被壓縮時所產生的，這部分熱量蘊含于壓縮后的油、氣混合物之中。油、氣通過后續分離后，產生的高溫壓縮空氣和高溫潤滑油，要經過冷卻系統后才能夠被使用（見圖3）。
可能有人會想這部分需要進行冷卻的熱量，回不回收都沒關系，而且進行空壓機余熱回收改造還需投入一筆費用，直接用空壓機自帶的冷卻系統進行冷卻，把熱量直接排向大氣不是更省錢了？
如果有這種想法，那就是對空壓機熱水器一點都不了解了，雖然采購、安裝空壓機余熱回收需要投入一筆費用，但是空壓機余熱回收系統完成以后不會再產生費用，具體的優點包括以下幾個方面：
1.零運營成本：不燒油、不燒煤、不耗電，完全利用螺桿空壓機余熱，只要空壓機運行，無需任何額外能耗，就能生產熱水。
2.安全可靠：系統對油路的阻力幾乎沒有增加，安裝余熱回收機后空壓機控制系統不變，余熱轉換機開停，對原空壓機系統無影響，原空壓機系統可以照常運行。
3.改善空壓機的運行狀況：空壓機運行溫度降低，可以解決空壓機夏天超溫停機的通病 ，減少機器故障，延長機器壽命，降低維修成本。
4.節約電量：螺桿式空壓機是風冷式壓縮機，裝了余熱回收機后相當于在風冷的前面多加了一道水冷系統，這樣油溫和排氣溫度低了，散熱風扇就會自動停止工作，從而達到節約排氣扇電耗目的。
5.智能化設計：可全自動運行，水溫水位智能化控制，無需專人管理。
6.安全環保：余熱回收機燒熱水溫度在30-70℃之間自由設定控制。
7.提高打氣效率：空氣動力學家和空壓機制造廠家給出機組額定的每分鐘產氣量是以 80℃的溫度測量定準。螺桿空壓機的產氣量會隨著機組運行溫度的升高而降低，而空壓機的機械效率不會穩定在80℃的標定下產氣量工作。它的反比程度是：溫度每上升1℃，產氣量就下降0.5%，溫度升高10℃，產氣量就下降5%。一般風冷散熱的空壓機都在88-96℃間運行，其降幅都在4-8%。夏天更甚，余熱節能熱水機可以使空壓機溫度降8-12℃，為此，它的經濟效益就更顯著了。
8.不限使用量：只要有熱源，就有源源不斷的熱能。
空壓機余熱回收是一個符合國家節能減排的環保型市場，隨著工業設備的不斷發展，余熱回收也不斷更新換代，用途也越來越廣，現在余熱回收主要用途有：員工洗澡、宿舍及辦公室冬季供暖、烘干房、輔助車間內生產及工藝、鍋爐補充軟化水、工業中央空調補熱水供暖等。
一般空壓機熱能回收可以回收空壓機70%以上的功率，而它所回收的熱能可以達到空壓機廢熱中的95%，這么高的熱能把它利用起來燒熱水、取暖等可以達到節約制熱成本的目的，必將為企業消減大量的熱水使用成本，更有可能成為企業利潤來源之一。而且空壓機余熱回收系統，能代替原有的冷卻系統功能，快速降低油溫度，增加潤滑油的使用壽命，提高空壓機產氣質量，使空壓機換油周期延長，降低維修成本，增大了機油、機油格、油氣分離器更換時限，相應延長更換期限，最終減少維護費用的投入。前期投入費用1年之內就可收回成本，是一項值得關注和推廣的設備與業務模式。
隨著國家對環保、節能項目的大力推廣和扶持，空壓機余熱回收利用成為趨勢。相信在環保、節能、運營成本等幾個因素都占優勢的前提下，將會有越來越多的工廠進行空壓機余熱回收改造。
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