【壓縮機網】近期，國內沉寂多時的現代煤化工行業又有了不小的動靜，一大批項目上馬建設，另一批項目緊鑼密鼓謀劃跟進。相比本世紀初第一輪投資高潮的喧囂浮躁，這一次，在市場和國際環境等多種因素的刺激帶動下，厚積薄發、梅開二度的中國現代煤化工投資熱潮，似乎多了些成熟和靠譜。

 

　　煤化工投資熱潮更顯理性

　　除了久泰能源（準格爾）公司60萬噸/年甲醇制烯烴項目、中安聯合170萬噸/年煤制烯烴項目、青海大美煤業180萬噸/年甲醇制烯烴項目等正在抓緊施工建設外，更多煤化工項目的投資計劃近期集中披露。如上月天津渤化化工公司2×180萬噸/年甲醇制烯烴項目正式開工，總投資294億元。中石化貴州織金60萬噸/年煤制聚烯烴項目日前獲批放行，總投資167.7億元。貴州畢節200萬噸/年煤制清潔燃料項目正在加快開工建設的前期工作。湖北能源40億立方米/年煤制氣項目被納入國家“十三五”重點項目。北京昊華能源60萬噸/年內蒙古杭錦旗煤制烯烴項目已簽署合作框架協議，總投資約160億元。浙江桐昆集團、上海寶鋼氣體120萬噸/年煤制乙二醇項目近期在合肥簽約，總投資約110億元。陜煤集團榆林化學一期180萬噸/年煤制乙二醇項目各工藝近日相繼簽約。

　　最令人矚目的是，煤化工老大國家能源集團高調宣布，近期將啟動建設第二、第三條煤炭直接液化生產線，擴大煤炭清潔高效利用規模。很明顯，煤化工行業的投資正在回暖和加速。有分析預測指出，到2020年，我國煤化工投資有望超過5000億元。

　　那么，現代煤化工投資的梅開二度，與本世紀初的第一輪投資熱潮有何不同呢？眾所周知，中國現代煤化工是伴隨著本世紀初國際油價快速上漲應運而生、快速崛起的，當時全國各資源產地群雄激奮，數年之間累計投入逾萬億元，建設了大批現代煤化工項目。但隨著2008年國際金融危機的到來，原油市場風云突變，國內煤化工的建設熱潮戛然而止，即使已經建成投產的項目，也在虧損的泥濘中蹣跚多年。“投之前缺理性，投了后不賺錢”，是那一輪熱潮的總體標簽。

　　但現在情況有變。自2017年以來，國際油價迎來反轉，目前紐約油價已達到70美元/桶的中位水平。在油價上漲等的刺激下，國內化工市場一片火熱，華魯恒升、魯西集團、山西焦化等新型煤化工企業業績大爆發，煤制烯烴、煤制乙二醇的競爭力和盈利能力凸顯出來，煤制油也實現了盈余。這應該是刺激現代煤化工投資復興最重要的經濟因素。比如國家能源集團之所以決定擴建煤制油，就是因為擴能后產油率有望提升約10%，參照原油價格的盈虧點將進一步降至50美元/桶。利潤，從來都是投資最好的催化劑。

　　另外還有一個國際環境的因素不容小覷。當前國內原油對外依存度已經逼近70%的紅線，在美國全面遏制中國崛起的國際背景下，能源安全問題變得更加緊迫而棘手。在美國的一手策劃操縱下，當前中東已經亂成一團，后期國際油價存在失控上漲的極大風險，而這正是美國所樂見的。另外，中美貿易戰愈演愈烈，國際環境越是險惡，能源安全的問題就越顯得生死攸關。中國能源自主的出路在哪呢？除了繼續在國際上廣開油路，適時擴大國內現代煤化工的產出能力，以備不時之需，應該是很重要的一張王牌。

　　按照這一邏輯，之前十余年間國家出于環保、水資源、技術等的考慮，在政策上對現代煤化工的發展一直持收斂壓抑之勢。但隨著國際大環境的突變，政策是否會做出比較大的調整，引人遐想。近期現代煤化工項目已經集中審批放行，后期會再跟進稅費、資源、創新等方面的政策利好嗎？讓我們拭目以待。

　　需要指出的是，新一輪的現代煤化工投資熱潮，煤（甲醇）制烯烴獨占鰲頭，這是市場的選擇。后期，如果油價進一步攀升，煤制乙二醇、煤制油氣、煤制芳烴、煤制乙醇等也將次第綻放，走向前臺。

　　現代煤化工是中國對沖國際石油風險的一個利器，而此時正是養兵千日用兵一時之際。更何況，歷經十余年的摸爬滾打，現代煤化工在技術工藝、安全環保、經濟性、產品性能等各方面，都已經今非昔比。因此，“投之前有底氣，投了后能賺錢”，很可能成為這一輪現代煤化工投資熱潮的新標簽。

 

　　投資熱潮帶動煤化工壓縮機向好

　　傳統煤化工，主要是指焦炭方面；新型煤化工，主要指煤制油煤制天然氣方面。但不管傳統煤化工和新型煤化工，現在大型煤礦基本上走“一體化循環產業鏈”的發展模式，即一個大型煤礦或幾個周邊的中小型煤礦支撐一個中大型新型煤化工企業的供應。這個新型煤化工企業就會形成上下游配套的企業鏈，如煤礦、火電廠、洗煤廠、煤制油/煤制天然氣廠和副產品加工廠；還有“聯合體”模式，煤礦、石灰礦、蘭炭廠、電石廠、水泥廠和PVC廠等傳統煤化工。

　　壓縮機是各種煤化工技術所必備的功能型設施，針對煤化工流程對氣體的體積進行壓縮，增強氣體的純度，加強工藝品質，增強煤化工加工效率起到了直接性的作用。不僅僅包括空分這樣對大型空氣壓縮機的需求，還包括氮氣壓縮機、氧氣壓縮機、氫氣壓縮機、合成氣壓縮機、制冷壓縮機等等，如果是生產尿素或者碳酸氫銨，需求就更多了。

　　全新的歷史時期，煤化工工藝正向著大型化、智能化以及自動化等方向不斷進步，其對于壓縮機的運用有著更高的需求。需要緊緊跟隨煤化工工藝的需求，合理實施壓縮機的系統規劃與運用設計，獲得壓縮機在煤化工工藝里面更加深入的運用成效。經過壓縮機功能的增強、節點調節以及架構改善，以使得壓縮機在煤化工工藝的價值有所提高，在推動煤化工工藝高效化、自動化之時，合理實施壓縮機的運用與實踐加工。

　　大型煤化工整個工藝流程涉及的各壓縮機工作條件及介質組份均不同，其研制涉及流體力學、結構及轉子動力學、機械設計與制造、材料學等多種學科，設計、制造難度大。此前，國內在該裝備關鍵零部件制造和裝備長周期安全平穩運行等核心技術方面一直受到美國、日本、德國、瑞士等國外公司的封鎖，國內的大型原料空氣壓縮機組、循環氣壓縮機、甲醇合成氣壓縮機全部依賴進口，不但價格昂貴，維修和保養也極為不便，國家很難獲得煤炭深加工帶來的經濟效益。

　　可喜的是，各使用單位為降低生產運營成本，已越來越重視國產化工作。許多企業成立了煤化工國產化研究小組，與國內制造企業合作，取得了可喜的成績。部分大型壓縮機、空分、泵、閥、儀電設備已逐步實現國產化。

　　目前，我們國家煤化工設施所適用的離心壓縮機設計、生產環節所有的難題均已被解決。煤氣化設備所運用的循環氣壓縮機同樣擺脫了完全依托進口的狀態，達到了自主研制；甲醇設施所運用的合成氣壓縮機由10萬t/a提升至60萬t/a，空分裝置所運用的空壓機組達到了由2.8萬m3/h、4萬m3/h直至5.2萬m3/h的“三連跳”，國內大規模煤制甲醇所有工藝里面所運用的壓縮機組均達到可自主化研發。

　　因此，此次煤化工投資熱潮，不僅給國內外大中型壓縮機企業帶來銷售利好，而且會為國內壓縮機企業提供更多的市場機會，打破被通用、西門子、曼以及卡麥隆等國際巨頭把持國內重大型壓縮機市場的格局。