【壓縮機網】首先介紹一下離心式冷水機組的主要組成部件：壓縮機、主電動機、導葉執行機構、蒸發器、冷凝器、微電腦控制箱、油泵控制箱、電機起動柜（選配）。

 

　　1.其中壓縮機電機采用的是閉式氟冷卻電機，通過齒輪傳動與壓縮機主機連接。

 

　　系統運行原理圖如下：
 

 

 
2.導葉執行器：控制導葉的開啟度，并把導葉的開啟百分比反饋給微電腦控制箱。面對刻度盤，順時針轉開導葉，逆時針轉關導葉。冷水機組制冷量控制是通過裝在壓縮機進口處導葉的開度來調整吸入制冷劑蒸汽的流量，從而控制制冷機的制冷量。該可調導葉的開度調節，是由微機控制系統根據冷水出口溫度信號輸出指令，控制電動執行器驅動連桿和齒輪來實現導葉的開、閉動作，亦可手動操作，實現對制冷量的調節。

 

　　3.蒸發器側水溫傳感器：檢測冷媒進出水和冷卻進出水的溫度，并把數值傳送給微電腦控制箱。

 

　　冷媒水出水溫度為控制點，控制系統根據冷媒水出水溫度與設定值的偏差及冷媒水出水溫度的變化率自動進行容量調節。

 

　　4.油泵控制箱：油槽溫度傳感器與油槽加熱器配合實現停機過程中油槽溫度的控制。當油槽溫度低于40℃時開油槽加熱器，當油槽溫度高于45℃時關油槽加熱器。軸承溫度傳感器（PT100）用于開機運行過程軸承溫度過高保護。當軸承溫度高于75℃時系統報警，當軸承溫度繼續上升并高于80℃時，為了保護壓縮機軸承，系統將自動停機。

 

　　5.冷凝器：可作為檢修用貯液器，并可配置冷媒充注系統，其進出口可設置截斷閥，上部設有排氣擋板。

 

　　6.微電腦控制箱：通過各種電器元器件的斷路器、繼電器、CPU控制模塊、通訊模塊、控制觸摸屏以實現系統的正常啟停運轉、有效數字采集、運算、信號處理等功能。

 

　　設備安裝前的準備工作

 

　　技術資料項目有：機組位置圖、起吊要求、接管圖和詳細資料、電控箱外部接線圖、起動柜安裝資料。

 

　　設備安裝現場條件確認情況：設備機組基礎找平（符合設備平面度要求）、安裝基礎各組件（地腳螺栓、減震墊是否鋪設）、安裝安全閥排放管（是否接到室外）、安裝水系統并進行管路和流向標識（管道管徑與設備進出口口徑一致性確認）、安裝水系統所需的各種計量表（壓力、溫度是否齊全）、安裝動力接線：a.壓縮機電機的動力線（是否滿足冷水機組功率要求）b.起動柜控制接線（是否齊全）c.油泵控制箱電源線（是否齊全）d.控制箱電源線（是否齊全）。

 

　　啟動柜接線步驟：1.起動柜接電源線；2.起動柜到機組主電機的動力線；3.接起動柜到機組控制箱的控制線，脈沖控制的起動柜需要接9根線，保持控制的起動柜需要接7根線；4.低壓閉式星-三角起動柜，還需要連接從起動柜到油泵箱的三相五線制電源線。

 

　　設備啟動前檢查內容

 

　　·接通主起動柜、油泵控制箱及機組控制箱的電源

 

　　·檢查冷卻塔水位正常，水溫≤設計溫度

 

　　·制冷劑已正確充注（蒸發器視鏡可看到液面）

 

　　·油槽油位正常。（油槽最高油位在上視鏡的中部，最低油位在下視鏡的頂部）

 

　　·油加熱器已開啟，油溫達到40～45℃。（為了使油槽及油管路中的油溫度均勻，應手動開啟油泵2～3分鐘）

 

　　·蒸發器、冷凝器、冷卻塔及管路等水系統的閥門全打開，冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔已經運行并達到設計水流量要求，冷卻水溫度范圍34～20℃，冷凍水溫度范圍34～7℃ （換熱器中的水溫嚴禁高于43 ℃ ，否則會造成安全閥動作并造成制冷劑的損失）

 

　　·機內壓力正常。（壓力跟溫度有關系）

 

　　·壓縮機進口導葉全閉。（若接線或機器內無異常時，上次停車后導葉自動回復到全閉位置）

 

　　·蒸發器和冷凝器通水，由排氣閥將水室和水管中的空氣排出。

 

　　·起動油泵，油壓應正常。（0.15～0.20MPa·G）

 

　　初次啟動步驟和注意事項

 

　　·單獨運轉油泵，點擊主電機檢查其旋轉方向是否與尾端面箭頭一致。確認正確，即停轉油泵。

 

　　·檢查故障顯示。檢查是否有故障指示，若有，必須查明原因，排除后才能起動機組。

 

　　·按“起動“開關起動機組。注意監視起動電流值和起動時間，記下起動過程的最大電流值。

 

　　·主電機達到滿轉速后，以手動方式開啟導葉角度，注意按穩定速度開啟導葉。一般每開啟5-10%導葉角度，穩定3-5min時間，始終以額定電流值和最低供油壓差值為限，穩步遞增到20-30%導葉角度為止，導葉開度的初始調節過程結束。

 

　　啟動過程檢測項目

 

　　·軸承油溫為45～74℃。如果高于80℃，關機，找出故障原因。排除故障后才可以重新開機。

 

　　·在兩只視鏡中至少有一只能看到油位。

 

　　·油壓差應為124～207kPa，油起泡正常。

 

　　·冷凝壓力、蒸發壓力正常。

 

　　·油槽溫度為40～66℃。

 

　　定期維修保養項目

 

　　根據機組的實際運行（如機組負載、運轉時間、水質情況等），制定維修保養計劃。下表為一保養計劃表。
 

 

　　1.更換潤滑油、油濾步驟：將制冷劑轉移到冷凝器（在機組有隔斷閥的情況下）或儲液罐 ，標記當前油位，斷開控制回路和油加熱器斷路器，在機組壓力低于0.03MPa時，緩慢打開充注閥，放出油槽內的油。此時可以更換油過濾器，充注新油至標記的油位處。接通油加熱器電源對油加熱至40℃，運轉油泵2分鐘檢查是否異常。關機時重新檢查油位 。

 

　　2.油濾更換步驟：確認壓縮機處于關機狀態，斷開主斷路器，斷開油泵電源斷路器，關閉油過濾器前后的隔離閥，放出過濾器和管內的油，注意保持機組清潔，更換新的過濾器濾。

 

　　3.壓縮機軸承和齒輪的保養內容主要是潤滑油。要使用專用潤滑油，保持適當的油位、油溫、壓力和好的油品，并定期檢查潤滑系統和定期換油。

 

　　4.檢查冷凝器和蒸發器等換熱器傳熱管：每年要檢查換熱管。可以通過管內結垢情況和水質確定清洗周期。因換熱管有內螺紋，必須采用專用的旋轉式傳熱管清洗系統才能清洗徹底。清洗工具應避免劃傷換熱管，不可使用線刷。檢查進出水的溫度傳感器是否腐蝕和結垢情況。如果腐蝕，必須更換傳感器；如果結垢，需要清洗干凈。

 

　　5.壓力變送器每年檢查一次。檢查時對照壓力表讀數，檢查所有測量油壓、冷凝器和蒸發器的壓力變送器。

 

　　總之，離心式冷水機組作為動力能源大型設備，其設備安全、可靠運轉是企業生產的基礎性保證。前期安裝調試到位，是設備后期良好運轉的基本保證。設備建設單位、設備管理單位、設備使用單位都需要統一劃分責任，做到監管到位。同時，以上部分內容來之于設備廠家使用操作說明書，其中有類同之處，只供大家學習交流使用，別無其他目的。