【壓縮機網】一、設備故障的分類

　　空壓機設備故障按技術性原因，可分為三大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障。

　　1、磨損性故障

　　由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。

　　所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。

　　2、腐蝕性故障

　　腐蝕性故障主要是指金屬腐蝕。

　　金屬腐蝕的狀態常見的有八種：均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。

　　金屬腐蝕的原因可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕三類。

　　化學腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。

　　電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產生。

　　物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。

　　3、斷裂性故障

　　主要可分機械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂和塑性斷裂等。

　　機械疲勞斷裂：由彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等疲勞導致的金屬斷裂。

　　熱疲勞斷裂：由高溫疲勞等導致的金屬斷裂。

　　塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。

　　二、設備故障的原因

　　1、生產部門操作有問題，造成使用時間過長、使用強度過大速度過快、按錯按鈕、放錯原材料等。

　　2、設備維修、保養部門維修保養不當，這包括維修保養不足、維修保養過度等原因。

　　3、長久性故障多，未對故障進行詳細的分析。這是大家容易忽視的原因。不少企業對故障往往分析不夠，大家一旦發現故障了，就想方設法把它修好。通常遇到一個問題就解決一個問題，從來沒有尋找故障發生的規律。故障分析是從發生故障那里得到好的經驗，防止問題再發，或者防止類似問題發生。否則問題出現一個處理一個，每天像消防隊員一樣四處救火，這樣對整個公司的管理水平提升是沒有幫助的。

　　三、減少設備故障的對策

　　1、規范員工操作，嚴格執行使用操作規程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此需加強員工作業標準化檢查。此外，對操作人員進行培訓，提高職業素質和工作水平，減少甚至消除因為員工操作不當引起的設備故障。

　　2、加強清掃日常點檢、日常保養，建立合理的日常清掃、點檢、保養保養制度。實現清掃和點檢規范化，將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養也系統化、制度化。

　　3、合理維修：確保檢修及時，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修，就要加強點檢、點檢結果分析、故障周期預測。

　　4、有效進行故障分析

　　（1）了解設備的結構、零部件的機能，以及操作方法、保養方法等整個系統。

　　（2）認真觀察、記錄故障的表象，重點關注與故障有關的部位以及周圍的關聯部位。

　　（3）跟進設備的結構、原理、故障的現象等，進行相應的分析解析工作。

　　（4）根據分析結果，制定出設備故障的臨時應急措施。

　　（5）多問為什么，尋求真正的原因，找到長久性對策，也就是預防性對策，解決故障的實質性問題。