【壓縮機網】筆者所在公司的交接班日志中，有一個必填項目，就是5S管理制度執行。就這項制度，公司多年來一直在不斷的努力，不斷地改進，已取得了一定的效果。

 

　　z*近，公司投入大量資金和人力、物力，開始階段性的大規模整治，貫徹6S管理。

 

　　記得三十多年前，筆者剛參加工作的時候，就流行一種管理，叫QC質量管理。那時就按照模式進行現場改進，每年都有QC活動兩次。分廠和公司都有兩次成果發布，全國還搞了一次電視講座，參加的人經過考試發了結業證書。而QC活動，我們那個時候接觸到z*普遍的就是日本的資料。

 

 

　　那么什么是6S管理呢？

 

　　6S管理的主要內容包括：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。它是在5S管理的基礎上升級的一種管理模式，這種模式起源于日本。因上述內容的日文羅馬標注發音的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。

 

　　1.整理：要與不要，一留一棄

 

　　由于筆者公司是建國初期成立的老國企，時間一長，生產、倉儲等區域不可避免的存在雜亂狀況。z*近，我公司開始大面積現場整理，多年的混亂現場狀態開始發生變化。s*先是對車間員工更衣箱進行清理，除了正常使用的更衣箱外，其他更衣箱全部清理掉。留下的也統一一致，刷油擺放整齊。其次，對辦公桌椅全部進行更新，把50年代留存至今的桌椅全部處理掉。超過三年以上不使用的物件，能清除的都清除掉，讓值班室環境煥然一新。

 

　　2.整頓：科學布局，取用快捷

 

　　對管理、檢修用物料和工具進行整頓，先清理無用失效的備品備件，再對工具倉庫進行擺放，做到有序、整齊、方便、有效。物料擺放和工具擺放都分類管理，同樣的物品擺放在一起，不僅好看，同時也方便使用時尋找。科學歸置，節省空間，特別是有些物料往貨架的高處擺放，避免占用有效空間區域，這樣空間能夠顯得更大一些。

 

　　3.清掃：清除垃圾，美化環境

 

　　我們的環境衛生分擔區部分分成三塊：一塊是值班室，一塊是廠房內，一塊是廠房外。值班室的衛生主要是清擦地面，包括衛生間、電器間、更衣室、值班室等范圍，除了必要的常用工具，如防噪音耳塞、手電筒、安全帽、值班記錄之外，其他東西均在明面看不到。地面為瓷磚鋪就，定期清擦。廠房外主要是兩項，一是夏季的除草，二是冬季路面的清雪。及時清理雜草非常重要，否則枯枝敗葉、草顆、棉絮粒會隨風飄入壓縮機站房，加重吸氣過濾器的負擔。

 

　　4.清潔：清潔環境，貫徹到底

 

　　我們的清潔重點是廠房，廠房清潔一個是地面，另一個是壓縮機。廠房主要是保持地面清潔。地面灰塵較大，要經常清擦，保持地面清潔。除了地面之外，就是壓縮機本身，我們的機器有漏油現象，每天要清擦油污。壓縮機本身的清潔分內部和外部兩部分，外部主要是壓縮機機殼的清擦，這一項工作是定期的。還有一項就是壓縮機內部的清擦，主要是對備用設備進行，這也是定期的。為了保證環境的長期整潔，我們形成制度和計劃安排，定時、定期的進行清擦工作，有指標，有檢查，有記錄，有整改措施，做到經常性和標準化作業。

 

　　5.素養：形成制度，養成習慣

 

　　好的制度要靠人來完成，人的主觀能動性發揮出來之后，能夠使工作得到很好的促進。我們在工作中，各種制度都相應的建立，除了工藝流程等制度外，還有班組建設、廠務公開、應急預案、職業病防治、吸煙點制度等都上墻公開。還經常組織稿件上集團內部報刊進行表揚，鼓舞士氣，讓各項制度和工作成為大家的自覺行動，養成良好的工作習慣。

 

　　6.安全：安全操作，以人為本

 

　　6S管理的核心目標是安全生產，我們在日常工作中，經常遇到的安全問題是設備檢修，在這方面公司有嚴格的規定，如對安全帽只要進入廠房范圍就必須佩戴；全公司的工作服也是統一的；各種檢修操作要有安全措施，特別是動火作業、高空作業、狹窄空間作業都要安全措施；攝像安全監控系統已經遍布廠房的各個角落，24小時有人值守。