【壓縮機網(wǎng)】制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本，興國之器、強國之基。“十三五”規(guī)劃綱要中提出，深入實施《中國制造2025》，以提高制造業(yè)創(chuàng)新能力和基礎(chǔ)能力為重點，推進信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，促進制造業(yè)朝高端、智能、綠色、服務(wù)方向發(fā)展，培育制造業(yè)競爭新優(yōu)勢。

 

　　電機行業(yè)作為應(yīng)用z*廣泛的電氣設(shè)備，是中國制造業(yè)的重要組成部分。目前我國普通電機的技術(shù)已經(jīng)成熟，隨著企業(yè)技術(shù)水平的提高以及不斷吸收國外先進的技術(shù)，未來電機行業(yè)也將向著高效性、高可靠性、輕量化小型化、智能化等更高目標發(fā)展。

 

 

　　高效性

 

　　電動機效率較國外低1%-3%，電機系統(tǒng)的運行效率比國外低10%到20%。目前我國電動機裝機總?cè)萘恳堰_4億多kW，年耗電量達1.2萬億kWh，占全國總用電量的60%，占工業(yè)用電量的80%，其中風(fēng)機、水泵、壓縮機的裝機總?cè)萘恳殉^2億kW，年耗電量達8,000億KWh，占全國總用電量的40%左右。

 

　　基于目前的市場現(xiàn)狀估算，全國電動機效能每提高一個百分點，每年可以節(jié)約260多億千瓦電，如果電機系統(tǒng)效率提高5%-8%，每年節(jié)約的電量相當于兩到三個三峽水庫的發(fā)電量。足以看出電機節(jié)能的市場巨大潛力和重要性，所以電機的高效性必將一直成為電機技術(shù)的發(fā)展趨勢。

 

　　國家加大高效電機的推廣力度，參照IEC標準制定電機能效等級標準，也陸續(xù)出臺了許多政策，支持高效電機的應(yīng)用及推廣，但高效電機的占有率增長緩慢。當前我國在高效電機推廣還面臨著一些問題。比如，目前低效存量電機主要分布在高耗能的鋼鐵、水泥、冶金、造紙等企業(yè)。

 

　　此外，低效存量電機中的中大型電機所占比例較高，中大型電機效率值由電機制造企業(yè)測試，使用企業(yè)根本無法判定電機效率是否真正達到高效電機標準，導(dǎo)致部分使用企業(yè)在選擇使用高效電機時，對后期的節(jié)能收益存在一定顧慮，因此，高效電機的推廣還需要政府，企業(yè)，用戶的共同努力。

 

　　我國電機行業(yè)的“高效節(jié)能”之路早已開始，高效電機行業(yè)前景樂觀，預(yù)計未來五年，我國高效電機市場會增長得更快。隨著高效電機的推廣，很大一批中國本土的不具備生產(chǎn)高效電機的廠商將會被淘汰而退出市場，市場的集中度和競爭力得以提高。

 

　　高可靠性

 

　　可靠性一直是用戶選擇電機的重要考慮因素。電機的壽命更長，結(jié)構(gòu)更加緊湊是高可靠性的體現(xiàn)。電機壽命長短多與溫升有非常大的關(guān)系，提高電機效率，降低溫升，可有效延長電機的使用壽命。

 

　　直接驅(qū)動系統(tǒng)的電機結(jié)構(gòu)更加緊湊，可實現(xiàn)z*高的動態(tài)性能、精度以及成本效益。由于摒棄了機械傳動部件，例如減速器和皮帶，從而簡化了機械設(shè)計，顯著提高了可用性，降低了運行成本。

 

　　但是我們也看到了，永磁直驅(qū)電機也有自身的問題，s*先是稀土永磁材料成本高，導(dǎo)致整機成本相對較高，其次，也是z*重要的一個問題，永磁材料在高溫、震動和過電流情況下，有可能永久退磁，致使發(fā)電機整體報廢，這是直驅(qū)永磁發(fā)電機的重大缺陷。所以在一些對可靠性要求高的場所，直驅(qū)電機難以作為s*選。

 

　　目前來看，直驅(qū)電機的技術(shù)成熟度還不高，在小功率應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展較好，但是大功率領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)還不是很成熟。針對高可靠性的技術(shù)要求，異步電機依然具有不可替代的優(yōu)勢。

 

　　輕量化、小型化

 

　　電機的輕量化、小型化能夠有效節(jié)約材料，節(jié)約空間，越來越受到用戶青睞。許多產(chǎn)品對電機的體積和重量也提出了很高的要求，這在石油、化工、煤炭等應(yīng)用領(lǐng)域體現(xiàn)的較為明顯。

 

　　為了達到輕型化、小型化的目標，在設(shè)計過程中，采用先進技術(shù)和優(yōu)質(zhì)材料，并堅持優(yōu)化設(shè)計原則，在有效材料不變的條件下，單位功率的重量不斷降低，是未來的發(fā)展趨勢。

 

　　另外，在一些特殊領(lǐng)域，如航空航天產(chǎn)品，電動車輛、數(shù)控機床、計算機、視聽產(chǎn)品、醫(yī)療器械、便攜式光機電一體化產(chǎn)品等，都對電機提出體積小、重量輕的嚴格要求。

 

　　國內(nèi)優(yōu)秀的電機企業(yè)，也一直致力于實現(xiàn)電機的輕量化小型化的研究，如南陽防爆、河北電機等國內(nèi)多家知名電機企業(yè)為了實現(xiàn)電機的小型化，也做過很多嘗試，研究并開發(fā)了銅轉(zhuǎn)子電機的解決方案。

 

　　為充分利用銅的特點，發(fā)揮鑄銅轉(zhuǎn)子電動機的研發(fā)優(yōu)勢，對現(xiàn)有的機座號電動機進行優(yōu)化設(shè)計，縮小一到兩個機座號，保證電氣性能的同時，達到體積縮小、重量減輕、成本降低的目的。

 

　　值得注意的是，降機座號的銅轉(zhuǎn)子電機，體積小，安裝尺寸不同，應(yīng)使用在無標準安裝尺寸要求的特殊場所，與常規(guī)的行業(yè)標準電機無互換性，大批量供貨成本優(yōu)勢較明顯。降機座號后，沖片制造難度及下線難度增加，如采用鑄銅轉(zhuǎn)子電機，建議在標準電機H112-H280機座號通過降機座號來實現(xiàn)。

 

　　智能化

 

　　機電一體化、智能化隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機電一體化技術(shù)得到長足發(fā)展，同時，各種高新技術(shù)也為電機產(chǎn)品注入了新的活力，制造工藝和管理信息化技術(shù)通過微電子、計算機、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，國家政策的鼓勵、各企業(yè)對科技的重視，使新產(chǎn)品開發(fā)的周期逐漸縮短，機電一體化、智能化電機（如交流變頻調(diào)速電機是一種無級調(diào)速傳動系統(tǒng)）應(yīng)運而生，調(diào)速制造、虛擬制造等先進制造技術(shù)推廣應(yīng)用。我國的電機的技術(shù)性能水平與發(fā)達國家的水平相當。

 

　　目前國際上先進的電機系統(tǒng)已集成了診斷、保護、控制、通訊等功能，可實現(xiàn)電機系統(tǒng)的自我診斷、自我保護、自我調(diào)速、遠程控制等。隨著我國裝備制造業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展及工業(yè)化、信息化兩化融合，電機系統(tǒng)智能化發(fā)展成為必要趨勢。

 

　　電機技術(shù)已經(jīng)相對成熟，高效性、高可靠性、輕量化小型化、智能化等是未來發(fā)展趨勢，這為高效電機的推廣，高效電機節(jié)能技術(shù)的推廣，如銅轉(zhuǎn)子電機，均帶來了機遇。