【壓縮機網】1970年，歐洲知名工業氣體生產商——迪萊爾公司，研發了世界上s*臺壓縮熱吸干機。2007年阿普達實業引進迪萊爾技術和人才，2010年s*次推出零氣耗吸干機。十年來，阿普達在壓縮空氣干燥技術方面探索不息，奮斗不止。2016年阿普達零氣耗技術再度升級，引領吸干機產品邁向節能新時代。

　　阿普達零氣耗產品在設計中針對各種空壓機的技術特點，把能耗節省、高效運轉、性能穩定始終貫徹在設計、生產、使用和維護等各個環節。品質決定價值，細節決定成敗，阿普達z*新的雙核驅動系列零氣耗吸干機，獨有四大領先科技，造就行業節能之王。

　　1、雙核驅動，更穩定

　　阿普達零氣耗吸干機采用溫度與時間相結合的雙核驅動再生模式，確保再生的徹底性，露點的穩定性，給下個吸附周期帶來穩定吸附效果。通常零氣耗吸干機以時間長短控制干燥劑的再生，容易導致再生不徹底，影 響氣體品質，導致設備無法正常運行。阿普達工程師給出了一個通俗易懂的比喻，就像曬谷子一樣，晴天和陰天曬干谷物所需的時間完全不同，傳統的單核驅動僅僅以時間這個指標來判斷干燥劑的再生，可能會遇到陰天曬谷物甚至雨天曬谷物的極端情況，此時時間這個指標完全失靈。阿普達j*采用溫度與時間雙核驅動，不僅確保時間充足還可以保證溫度達標。

　　2、D-AIR自適應智能控制系統，更節能

　　引進迪萊爾控制技術，研發了D-AIR自適應控制系統，以時間節點，通過對工況環境、露點狀態以及溫度和壓力情況等的多緯度檢測，自動調節設備運行周期，調節A、B塔的切換周期，A、Ｂ塔循環工作周期可實現4-8小時切換一次，切換周期比同類產品延長一倍,降低閥件及塔體升降壓的動作頻率，零功耗待機時間極大延長，真正意義上實現z*大化節能。

　　此項技術等于給傳統的吸干機插上了智能的翅膀，D-AIR自適應智能控制系統就好比電腦中的CPU，是整個系統的大腦和運算中心，在其控制下阿普達零氣耗吸干機自動檢測、智能調節、自動選擇z*優運行狀態。

　　3、316L控流閥，更高效

　　316L控流閥，選用z*優質不銹鋼，造型科學，使得氣體分散更均勻，杜絕溝流現象，塔體吸附效率更高。316L控流閥不生銹，不泄漏，免維護，一次使用，終身受益。通常產品采用的鐵絲網空氣分配器、鋁合金蓋板、碳鋼材質網面結構，在穩定性，抗壓強度都無法跟316L控流閥相比，且易腐蝕，使用壽命短。一旦發生干燥劑泄漏或分配器變形，就會造成干燥劑粉末進入整個下游空氣系統，給用戶帶來無法預估的損失。

　　4、四合一物聯網的通訊方式，更智能

　　通訊采用MODBUS、PROFIBUS協議RS485接口、以太網、無源干接點，四合一互聯網通訊模式，其中ModBus網絡是q*第一個真正用于工業現場的總線協議，由帶智能終端的可編程序控制器和計算機通過公用線路或局部專用線路連接而成；PROFIBUS是一種用于工廠自動化車間級監控和現場設備層數據通信與控制的現場總線技術；以太網是當今現有局域網采用的z*通用的通信協議標準，使用CSMA/CD（載波監聽多路訪問及沖突檢測）技術。把智能感知、識別技術與普適計算等通信感知技術融入一體，創造性達成人與物、物與物的物聯網用戶體驗。

　　合作方工程師：選產品s*要考慮的是節能降本

　　壓縮機系統的設計是否節能主要是看實際應用中單位立方氣量能耗的多少，即在滿足空氣品質的前提下，壓縮機系統的總功耗與總氣量的對比結果。零氣耗吸干機特別是零氣耗壓縮熱吸干機的系統單位能耗是z*低的，因為它可以配置容量更小的壓縮機來節省投資、降低功耗、減少備件等。

　　采購過程中，要圍繞能耗標準，考慮各種工況，根據不同類型壓縮機的特點來進行合理選型。例如，螺桿壓縮機和離心式壓縮機的出口溫度和排氣量完全不同；對壓縮熱吸干機來說，如果出口溫度太低必須配置輔助加熱器來保證壓力露點的穩定，z*好依靠模擬軟件來進行計算準確選型。

　　阿普達此前與珠海格力集團達成全面合作，為格力提供整套能耗診斷與分析方案，精確選型，推薦了零氣耗壓縮熱吸干機。該產品利用壓縮熱來再生干燥劑，以替代通常需要消耗成品壓縮空氣或電加熱器來再生的能耗，從而節省大量的運行成本，而且整個系統沒有任何再生氣的損耗。截止日前，該產品已經在格力現場連續開機近兩年，運行狀況非常穩定，露點溫度即使在夏季惡劣工況，也能穩定在-40℃露點溫度，且波動不超過3℃。為格力節省了巨大的能源開支。

　　此外，上海外高橋大型造船廠的“零氣耗壓縮熱吸干機節能改造”項目也是與阿普達合作。項目主要用離心式空氣壓縮機實現排氣的冷卻及除去氣體中的部分水分，控制壓縮空氣的露點溫度，確保壓縮空氣不會在輸送的過程中發生凝露。淘汰原有的冷凍式干燥器設備，以達到節約能耗的效果。項目改造指標如下：

　　技術指標：能耗計算

　　技改設備8套200Nm3/min，按15年運行成本，電費1元，平均開機時間一年8000小時計算：

　　微熱運行成本：136萬/年×15年=2040萬

　　微氣耗壓縮熱運行成本：31.2萬元/年×15年=468萬

　　零氣耗壓縮熱運行成本:0元/年×15年=0元

　　總節約能耗費用:8臺×468萬=3744萬元

　　零氣耗產品未來空間大

　　現代產業使用壓縮空氣時都有一整套設備、設施，我們把由生產、處理和儲存壓縮空氣的設備所組成的系統稱為氣源系統，其中，干燥設備用來去除壓縮空氣中的水分，是系統重要的組成部分。近年來國家重視節能減排，推動壓縮機行業節能技術的發展，推動企業的節能改造，帶來了經濟效益與環境效益。壓縮空氣干燥技術，特別是零氣耗再生技術走向成熟極大地推動了企業的節能環保。零氣耗產品因其無氣耗、無能量浪費、低維護成本、低功率密度、長壽命的加熱管及加熱器，可靠的鼓風機、電熱直連驅動，在冬夏季節均能可靠運行等特點，以及在實際中的成功應用被越來越多的用戶認可。

　　隨著零氣耗再生技術的不斷應用和推廣，未來零氣耗干燥機替代以往微氣耗等干燥產品是大勢所趨。零氣耗干燥設備成為廣大用戶其節能改造系統的重要組成部分，必將成為未來空氣干燥行業的市場應用主導方向。