【壓縮機網】為什么需要干燥壓縮空氣?

　　壓縮空氣用于工業領域的各行各業，需要的是清潔干燥的壓縮空氣，而空氣經過空壓機壓縮后會產生冷凝水，未經處理的含冷凝水的壓縮空氣會導致：

　　空氣動力設備的損壞和故障；

　　激光切割、靜電噴涂等應用工藝質量變差；

　　最終產品質量下降；

　　壓縮空氣管道銹蝕，進而導致壓縮空氣泄漏；

　　因此，空氣干燥器對于保護用戶的生產系統和工藝流程至關重要。

　　理論基礎及含水量標準

　　相對濕度（RH）和壓力露點（PDP）是衡量壓縮空氣的干燥程度的指標和概念，壓縮空氣相對濕度（RH）越低，所含的水蒸氣越少，壓縮空氣越干燥，所以壓縮空氣的相對濕度（RH）越低越好。由壓力露點（PDP）概念可知，一定溫度條件下壓縮空氣中所能容納的水蒸汽含量是有限的，會達到飽和。溫度越低，壓縮空氣中最大水蒸氣含量越少，利用干燥設備把壓縮空氣中的壓力露點（PDP）降低，比如降低到7℃，這時候壓縮空氣的最大水蒸氣含量是7.732g/m3，再把壓縮空氣升溫到環境溫度，比如25℃（最大水蒸氣含量22.830g/m3），而此時壓縮空氣只含有7.732g/m3的水蒸氣，對比最大水蒸氣含量22.830g/m3，則相對濕度 ,則壓縮空氣就從空壓機出口100%的相對濕度（RH）下降到33.37%，實現了干燥的目的。

　　這就是壓縮空氣實際應用中降低壓縮空氣壓力露點（PDP）達到干燥除水的原理，進而，需要制定行業統一的標準，以便衡量干燥機產品的性能。目前，所有行業及應用遵循的衡量壓縮空氣含水量的標準是ISO8573-1:2010，它規定了壓縮空氣壓力露點（PDP）從-70℃～10℃六個等級，壓力露點（PDP）數字越低，則代表壓縮空氣品質要求越高，壓縮空氣越干燥。

　　干燥機種類及選擇

　　干燥機根據干燥原理和技術的不同，通常有冷凍式干燥機、吸附式干燥機和膜式干燥機，水低于0℃就會由液態轉變為固態，也就是結冰，所以冷凍式干燥機不能實現低于0℃的干燥效果，需要壓力露點低于0℃的干燥效果則需要選用吸附式干燥機和膜式干燥機。

　　冷凍式干燥機：冷卻壓縮空氣，降低壓力露點到3～10℃（不同品牌冷凍式干燥機有不同的排氣壓力露點，排氣壓力露點越低，則冷凍式干燥機性能越好），把壓縮空氣中的水蒸氣凝結為液態水并分離排出，實現干燥壓縮空氣的目的；

　　吸附式干燥機：潮濕的壓縮空氣流經吸附劑（通常是硅膠、分子篩、活性氧化鋁）時，空氣中的水分被吸附，因此空氣被干燥，得到低于0℃的壓力露點的干燥壓縮空氣，根據ISO8753標準，通常產品參數有-20℃、-40℃、-70℃三種規格。水蒸氣被吸附劑吸附后，吸附劑需要定期再生恢復其干燥能力，根據吸附劑再生方法的不同，吸附式干燥機又分為以下幾類：

　　- 無熱再生吸干機

　　- 加熱（微熱）再生吸干機

　　- 鼓風熱再生吸干機

　　- 壓縮熱再生吸干機

　　膜式干燥機：膜式干燥機內部裝有成千上萬的帶有內涂層的細小中空聚合纖維管，這些纖維管具有選擇性滲透功能，當壓縮空氣流經這些細小纖維管內部，壓縮空氣中的水蒸氣會穿透膜壁，而壓縮空氣繼續在內部通過，從而達到分離除水的目的，膜式干燥機可達到-20℃～3℃的壓力露點，并且操持簡單，安裝限制少，運行靜音，滿足一些特定應用場合的需求；

　　在實際應用中，對于壓縮空氣的干燥度要求，對照下表，可以選擇合適的干燥機產品。