【壓縮機網】干燥機是常用的空壓機后處理設備之一，其功能是干燥壓縮空氣，從而應用于需要干燥空氣的行業。壓縮空氣可以通過加壓、降溫、吸附等方法來除去其中的水蒸氣，并可通過加熱、過濾、機械分離等方法除去液態水分。下面詳細講解一下冷凍式壓縮空氣和吸附式壓縮機干燥機工作原理。

 

　　空壓機干燥機

 

　　吸附干燥的基本原理

 

　　1）吸附傳質及吸附平衡。吸附過程是壓縮空氣中的水蒸氣擴散到吸附劑上并被吸附的一個傳質過程。

 

　　當壓縮空氣與多孔質的固體吸附劑相接觸時，水分子碰到固體吸附劑的表面后被吸附。在吸附的同時，被吸附的水分子由于本身的熱運動和外界氣態分子的碰撞，有一部分離開吸附劑表面返回氣流中。當被吸附的水分子數量等于離開吸附劑表面的水分子數量時，即達到吸附平衡。

 

　　2）吸附劑的再生。吸附劑的再生方式分為無熱再生法和微熱再生法。

 

　　A無熱再生法。吸附劑對水的吸附容量與吸附時壓縮空氣中的水蒸氣分壓力成正比。利用吸附劑的這一特性，使吸附在壓力下進行，再生在常壓或真空下進行，由此產生了無熱再生壓縮空氣干燥法。

 

　　無熱再生壓縮空氣干燥系統一般采用雙塔式，一塔進行吸附，另一塔進行再生。壓縮空氣通過吸附塔被干燥，大部分干燥空氣作為產品氣送往用戶，部分干燥空氣返流入另一塔，脫除吸附劑中所含水分。工作周期2~10min。采用不同的吸附劑和再生條件，無熱再生壓縮空氣干燥法可得到露點溫度為-40度的合格空氣。

 

　　B微熱再生法。微熱再生壓縮空氣干燥法是在無熱再生的基礎上，對再生進行適當加熱，提高再生氣溫度，以減少再生氣耗量。工作周期30~60min。

 

　　冷凍式干燥機的基本原理：

 

　　冷凍干燥的基本原理是根據壓縮空氣中水的飽和蒸汽壓力與溫度之間的對應關系，利用制冷設備降低壓縮空氣的溫度，使壓縮空氣中的水蒸氣在低溫下過飽和而冷凝，從而使空氣得到干燥。

 

　　在實際使用中，冷凍干燥法通常降低壓縮空氣含水量至壓力露點溫度2~10度。由于工藝流程將變得比較復雜，冷凍式空氣干燥機一般不不做成更低的露點溫度。

 

　　冷干機和吸干機的應用也要根據自己企業的情況來選擇，可根據壓力露點來選擇。冷干機的壓力露點只能達到10℃，吸干機的壓力露點可達到-20至40℃，最低可達-70℃，能達到高質量用氣標準。另外，冷干機和吸干機的能耗消耗也不同，冷干機需要的能耗可能會更多點。