【壓縮機網】隨著社會不斷地發展和進步，節能減排越來越成為人們關心的話題。尤其是工業領域上，各企業都在積極采取有效的節能措施。

 

　　空壓機作為工業現代化的基礎產品，是企業生產中不可缺少的機械設備。空壓機是將電能轉化為空氣動能的，其耗電量十分巨大，特別是普通的工頻機。那么關于普通工頻空壓機的耗能原因，我們一起來探討：

 

　　工頻啟動沖擊電流大

 

　　工頻空壓機采用的是星三角啟動方式，以5-8倍的額定電流起動，對電網沖擊大，容易造成電網不穩定以及威脅其他用電設備的運行安全，出現異常。

 

　　加載與卸載的電能浪費

 

　　傳統的空壓機在壓力達到所需的工作壓力后，還會使壓力繼續上升，直到卸載壓力。如空壓機若只需要6kg的壓力時，必須是打到8kg，然后降至6kg時再加載，因此產生了兩個浪費。一個是從8kg降到6kg時，電機空轉，造成嚴重的空載浪費；二是從6kg升到8kg的壓差浪費。據查閱，每上升1kg的壓力多耗電7%，2kg壓力則多耗電14%。

 

　　另外，由于工頻控制方式的限制，電機不能頻繁地啟停，因此在用氣量少的時候電機仍然要空載運行，電能浪費巨大。

　　壓力不穩，調節慢

 

　　工頻空壓機的自動化程度低，輸出壓力的調節是靠對加卸閥、調節閥的控制來實現的，調節速度慢，波動大，精度低，輸出壓力不穩定。

 

　　加速磨損，維護量大

 

　　工頻控制的工作方式決定了加卸閥必然反復動作，部件易老化；持續地工頻高速運轉，不僅噪音大，還會使軸承的磨損加快，設備維護量大。

 

　　傳統的空壓機進行節能改造后，可以使空壓機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配，實現恒壓供氣，軟啟動運行，減少對空壓機及其他用電設備的沖擊，增強空壓機的穩定性，減少電能支出，實現空壓機的節能降耗。