【壓縮機網】在工業生產中，高品質的壓縮空氣，在生產過程中起著至關重要的作用，配套設施設備越完善，壓縮空氣的品質越高。配套設施包含：空氣壓縮機和控制系統，儲氣罐、干燥機、精密過濾器，管道分配系統以及冷凝分離系統。

 

　　干燥機一般使用模芯干燥機，加裝在儲氣罐之后，能有效吸附壓縮空氣中剩余的氣態水，使壓縮空氣的壓力露點穩定達到-20℃~-80℃。

 

　　過濾器根據過濾對象的不同，選擇不同的類型。比如，在干燥機前部的過濾器，須選擇初過濾器過濾壓縮空氣中的液態水、油類及雜質；安裝在干燥機后端的過濾器，則應選擇高效精密過濾器來過濾壓縮空氣中的粉塵，按所需處理的空氣流量QV（換算成標準狀態下）選擇相應規格的過濾器，所選用的過濾器額定流量QO與實際處理流量Qr之間應有如下關系：Qr≤QO。

 

　　壓縮空氣生產過程：

 

 

　　壓縮空氣進入氣熱交換器（1），和冷卻的排出空氣進行熱交換，并將冷凝水排出機外。然后流入氣/制冷劑的熱交換器（蒸發器）（2），由制冷系統進一步冷卻到3℃，冷凝水從空氣中分離出來凝結成液態水，經氣水分離器（3）的作用，分離出液態水。經過氣水分離器（3）的干燥冷卻空氣通過氣/氣熱交換器（1）的另一側，在離開冷干機時被再加熱。

 

　　壓縮空氣的干燥過程：
 

　　壓縮空氣有水給生產帶來的危害：高維護成本，縮短設備使用壽命，損害工具的性能，噴漆注塑泄露抑制率高，泄漏增加，對控制系統和工具造成干擾，縮短管道系統服務期等。

 

　　所有大氣空氣中都含有水：高溫時含量較高，低溫時含量較小。當空氣被壓縮時，水的密度也隨著增加，例如，一臺工作壓力為7ba、流量為200l/s的空壓機可以將相對濕度為80%的20℃空氣在壓縮空氣管道上釋放出10l/h的水，為了避免管道與連接設備中冷卻水的干擾，壓縮空氣必須是干燥的，干燥過程通過壓縮空氣后處理設備（也就是上面所說的貝騰模芯干燥機）來實現完成，壓縮空氣后處理設備決定壓縮空氣的質量，可能會影響機組的經濟性。

 

　　在壓縮空氣的生產過程中，使用過濾器來去除水分（降低壓力露點），是不起作用的。這是因為進一步的冷卻會導致水蒸氣持續凝結，你可以基于壓力露點來選擇干燥設備的類型，當考慮成本時，露點要求越低，空氣干燥的投入費用就越高，從壓縮空氣中去除水分有五項技術：冷卻加分離、過壓縮、膜、吸收和吸附干燥，其中吸附式的干燥效果z*好。

 

　　隨著國內擁有自主知識產權的企業逐漸成長，打破了外資企業在某些領域的壟斷地位，其中，吸附式干燥機技術已經處于世界領先地位，不僅如此，價格卻只賣到國外同類產品的三分之一，與國內冷凍式和雙塔吸附式干燥機的價格持平，干燥后的壓縮空氣品質是冷凍式和雙塔式干燥機所達不到的。

 

　　傳統吸附式干燥機凈化壓縮空氣過程：