【壓縮機網】壓縮機、化工泵由很多配套輔機組成，輔機作為主機的重要組成部分應給予高度的重視，如果輔機出問題主機也不能正常工作，因此輔機也要努力控制質量，做設備的出廠檢驗。
引言
動設備正常運轉與配套輔機的質量是密不可分的，因此作為總包方不僅要控制主機的質量也要對配套輔機的質量予以足夠的重視，這樣才能保證裝置的安全生產。
在化工裝置中動設備（壓縮機、化工泵)是化工裝置的核心設備，它的質量關系到整個化工裝置的安全生產。壓縮機、化工泵是一個單獨獨立的生產系統，它們由諸多的配套輔機組成并涉及到多個方面，如壓縮機輔機有油站、水站，過濾器，化工泵輔機有油站等，涉及范圍有：工藝、機泵、靜設備、電器、儀表等，由此可見它們的復雜性。輔機質量的好壞直接關系到壓縮機、化工泵正常運行，也關系整個裝置的安全生產。今年以來，全國化工行業已發生數起安全事故，更使我們清醒地認識到控制設備質量的重要性。在整個生產運行系統中其中的一個環節出現問題，如果處理不當就會引發“多米諾效應”使整個生產裝置崩盤，造成災難性后果的案例比比皆是。人們常說:“千里之堤，潰于蟻穴”，是非常有道理的。所以項目不僅要將壓縮機、化工泵的主機質量控制好，也要將它們所帶輔機控制好，清除一切安全生產隱患，將設備的質量管理落實到實處！
工程公司一般對壓縮機主機、化工泵主機控制的很嚴格，也很重視，從采購、設計、派監造工程師駐廠監造，到設備出廠前的性能試驗、機械運行試驗等整個生產過程基本上控制了壓縮機主機、化工泵主機的質量。但在現場開車試運行、調試過程中，壓縮機輔機、化工泵輔機經常出現各種問題從而影響裝置的正常運行，下面就現場出現的幾個問題加以剖析。
案例1
工程公司承包的某個PC項目公司共四個裝置，其中渣油加氫裝置發生以下問題。
在渣油K102新氫壓縮機試機時，一臺機組油站上5臺變送器同時有3臺發生故障，因為是三取二聯鎖條件，導致油站無法運行，壓縮機無法試機，在緊急更換為ROSEMOUNT3051變送器后壓縮機才正常運行。
分析原因：往復壓縮機主機廠忽視配套輔機的質量控制，沒有對分包商質量進行控制，駐廠監造工程師只對壓縮機主機進行了質量控制，沒有到配套輔機廠進行出廠檢驗，造成現場配套輔機質量出現問題。幸而項目組的備件庫中存有很多ROSEMO UNT3051品牌的變送器，及時更換才未對壓縮機正常調試帶來不利影響。設計部門和主機廠簽訂技術協議中儀器品牌：ROSEMOUNT、EJX等品牌，兩個品牌性能可靠穩定，但廠商為了利益在未通知總包方的情況下擅自改為國內某個品牌的變送器，現場出現質量問題致使壓縮機調試無法正常進行，如果不及時更換就會對今后機組的運行帶來安全生產隱患。
整改方案：針對這種情況項目組決定主機廠商必須按照技術要求重新更換變送器，經采購部門協調后主機廠最終做出更換。
經驗總結：在以后的項目中項目部派檢驗工程師和主機廠所派工程師一起到輔機廠做設備出廠檢驗。
案例2
在設備安裝過程中發現，某蠟油加氫裂化裝置往復機東側壓縮機入口分液罐上所帶六臺浮筒為國內某廠商，在與壓縮機主機廠簽訂的技術協議中，要求液位計采用上海信東、丹東通博、K-TEK、MAGNETROL等這些品牌的產品。
分析原因: 駐廠監造工程師只對壓縮機主機進行了質量控制，忽視對輔機的質量控制，致使供應商以低品質替換高品質給項目組帶來損失。
處理方案：項目組根據這種情況責成壓縮機主機廠按照技術協議要求更換六臺浮筒廠商為技術協議中規定的品牌。并在今后的工作中加強壓縮機配套輔機的質量控制，如有必要，項目組派質量工程師和壓縮機輔機廠一起到輔機廠檢驗。
案例3
往復壓縮機自帶過濾器到達工地現場，(K-102A/B/C)自帶過濾器有以下嚴重問題， 過濾器最高試壓壓力為25.8MPa，共32臺，8臺焊接質量出問題（如圖1、2、3）。
分析原因：往復壓縮機自帶過濾器25.8Mpa，在出廠前每一臺過濾器都應做無損探傷試驗和水壓試驗，由于主機廠的工作失誤，致使分供商高壓過濾器未經檢驗直接出廠，如果現場檢驗工程師工作不細致就會造成不堪設想的嚴重后果。
處理方案：項目組決定將不合格的高壓過濾器全部退貨。廠商重新焊接處理在出廠前做無損探傷檢驗，并由項目組派檢驗工程師、主機廠派工程師到分供商處做水壓試驗。
整改措施：輔機廠商的8臺過濾器在主機廠和項目組的派去的工程師共同見證下，8臺高壓過濾器經無損探傷，試壓后滿足技術要求，設備到達現場后順利安裝、調試、運行。
案例4
在國內某個工程的工地現場：當地的環境：冬季極為寒冷，最低溫度-35℃—-40℃，設備的開車試運行面臨著嚴峻的考驗。
供暖系統試運行時電機發生以下問題：
分析原因：泵由國內著名泵廠供貨，配套電機由國內著名防爆電機廠供貨。但電機軸承并不是技術協議中規定的進口品牌SKF/NSK軸承，而是國內某廠的產品，而且電機廠自帶的潤滑液（低溫鋰基脂）在低溫-40℃失效，起不到冷卻、潤滑的作用，造成軸承和電機軸抱在一起，致使電機線圈燒毀而造成質量事故。
整改措施：工程公司根據現場出現的情況，給泵廠發出通知要求泵廠按技術協議規定要求將現電機中軸承全部更換為進口品牌（SKF/NSK），潤滑油使用7014低溫油脂。在采購部、施工部和現場業主通力合作下，對現場電機進行整改。
整改完成后，在試運行時電機運轉正常，輸送泵運行正常。
對于分供商的控制管理其實是一件很復雜的事情，技術協議中已經明確規定電機的使用品牌、電機軸承使用品牌，但由于泵廠管理原因致使配套電機質量失控，所以在必要時工程公司項目組也要派工程師到配套廠去進行設備監控，并且嚴格審查電機質保文件。
成功案例：在連續重整裝置中泵用水站的質量控制
泵用水站是給鍋爐給水泵做配套的輔機，由于它的重要性工程公司將其單獨采購，采購經過合同簽訂、催交、設計文件的提交等一系列工作，廠商生產完成后對其進行出廠檢驗，水站的主要由泵、水箱、各種儀表組成，水泵做24小時連續運轉。
主要參數：水泵：流量：85m3/h，壓力：0.5MPa，（2臺）
性能檢驗：先進行水泵的24小時連續運轉，結論：合格
對水站配套設備檢驗：
水箱：不銹鋼 體積：17m3 符合技術協議要求
水站泵品牌檢驗 符合技術協議規定，國內著名品牌
水站泵用電機檢驗 符合技術協議規定，國內著名品牌
水站儀器、儀表的檢驗 符合技術協議規定，國內著名品牌
質保的文件：對水泵的泵體、泵蓋、葉輪、軸的機械性能和化學成分的檢驗報告進行檢驗，經檢驗后滿足技術協議要求。對泵體、泵蓋、葉輪、軸、過流焊縫、葉輪口環、泵用口環的無損檢驗報告進行檢驗，經檢驗后滿足技術協議要求。并對水泵的出廠性能試驗報告、機械運轉報告進行檢驗，經檢驗后合格。
電機檢驗：電機國內著名品牌滿足技術協議要求。對電機出廠性能報告進行檢驗，經檢驗后合格。
其它如儀器、儀表等品牌滿足技術協議要求。
整個檢驗過程很全面也很成功，泵用軟化水站到現場后運行良好（如圖4、5、6）。
結語
壓縮機、化工泵配套輔機的質量對于工程公司項目的成功是非常重要的，因此對于主機廠的配套分供商要加強管理，項目組可派檢驗工程師和主機廠檢驗工程師一起到分供商處做設備的出廠檢驗，并對其質保文件進行檢驗，最大程度上控制和保障分供商輔機的質量。
來源：本站原創
引言
動設備正常運轉與配套輔機的質量是密不可分的，因此作為總包方不僅要控制主機的質量也要對配套輔機的質量予以足夠的重視，這樣才能保證裝置的安全生產。
在化工裝置中動設備（壓縮機、化工泵)是化工裝置的核心設備，它的質量關系到整個化工裝置的安全生產。壓縮機、化工泵是一個單獨獨立的生產系統，它們由諸多的配套輔機組成并涉及到多個方面，如壓縮機輔機有油站、水站，過濾器，化工泵輔機有油站等，涉及范圍有：工藝、機泵、靜設備、電器、儀表等，由此可見它們的復雜性。輔機質量的好壞直接關系到壓縮機、化工泵正常運行，也關系整個裝置的安全生產。今年以來，全國化工行業已發生數起安全事故，更使我們清醒地認識到控制設備質量的重要性。在整個生產運行系統中其中的一個環節出現問題，如果處理不當就會引發“多米諾效應”使整個生產裝置崩盤，造成災難性后果的案例比比皆是。人們常說:“千里之堤，潰于蟻穴”，是非常有道理的。所以項目不僅要將壓縮機、化工泵的主機質量控制好，也要將它們所帶輔機控制好，清除一切安全生產隱患，將設備的質量管理落實到實處！
工程公司一般對壓縮機主機、化工泵主機控制的很嚴格，也很重視，從采購、設計、派監造工程師駐廠監造，到設備出廠前的性能試驗、機械運行試驗等整個生產過程基本上控制了壓縮機主機、化工泵主機的質量。但在現場開車試運行、調試過程中，壓縮機輔機、化工泵輔機經常出現各種問題從而影響裝置的正常運行，下面就現場出現的幾個問題加以剖析。
案例1
工程公司承包的某個PC項目公司共四個裝置，其中渣油加氫裝置發生以下問題。
在渣油K102新氫壓縮機試機時，一臺機組油站上5臺變送器同時有3臺發生故障，因為是三取二聯鎖條件，導致油站無法運行，壓縮機無法試機，在緊急更換為ROSEMOUNT3051變送器后壓縮機才正常運行。
分析原因：往復壓縮機主機廠忽視配套輔機的質量控制，沒有對分包商質量進行控制，駐廠監造工程師只對壓縮機主機進行了質量控制，沒有到配套輔機廠進行出廠檢驗，造成現場配套輔機質量出現問題。幸而項目組的備件庫中存有很多ROSEMO UNT3051品牌的變送器，及時更換才未對壓縮機正常調試帶來不利影響。設計部門和主機廠簽訂技術協議中儀器品牌：ROSEMOUNT、EJX等品牌，兩個品牌性能可靠穩定，但廠商為了利益在未通知總包方的情況下擅自改為國內某個品牌的變送器，現場出現質量問題致使壓縮機調試無法正常進行，如果不及時更換就會對今后機組的運行帶來安全生產隱患。
整改方案：針對這種情況項目組決定主機廠商必須按照技術要求重新更換變送器，經采購部門協調后主機廠最終做出更換。
經驗總結：在以后的項目中項目部派檢驗工程師和主機廠所派工程師一起到輔機廠做設備出廠檢驗。
案例2
在設備安裝過程中發現，某蠟油加氫裂化裝置往復機東側壓縮機入口分液罐上所帶六臺浮筒為國內某廠商，在與壓縮機主機廠簽訂的技術協議中，要求液位計采用上海信東、丹東通博、K-TEK、MAGNETROL等這些品牌的產品。
分析原因: 駐廠監造工程師只對壓縮機主機進行了質量控制，忽視對輔機的質量控制，致使供應商以低品質替換高品質給項目組帶來損失。
處理方案：項目組根據這種情況責成壓縮機主機廠按照技術協議要求更換六臺浮筒廠商為技術協議中規定的品牌。并在今后的工作中加強壓縮機配套輔機的質量控制，如有必要，項目組派質量工程師和壓縮機輔機廠一起到輔機廠檢驗。
案例3
往復壓縮機自帶過濾器到達工地現場，(K-102A/B/C)自帶過濾器有以下嚴重問題， 過濾器最高試壓壓力為25.8MPa，共32臺，8臺焊接質量出問題（如圖1、2、3）。
分析原因：往復壓縮機自帶過濾器25.8Mpa，在出廠前每一臺過濾器都應做無損探傷試驗和水壓試驗，由于主機廠的工作失誤，致使分供商高壓過濾器未經檢驗直接出廠，如果現場檢驗工程師工作不細致就會造成不堪設想的嚴重后果。
處理方案：項目組決定將不合格的高壓過濾器全部退貨。廠商重新焊接處理在出廠前做無損探傷檢驗，并由項目組派檢驗工程師、主機廠派工程師到分供商處做水壓試驗。
整改措施：輔機廠商的8臺過濾器在主機廠和項目組的派去的工程師共同見證下，8臺高壓過濾器經無損探傷，試壓后滿足技術要求，設備到達現場后順利安裝、調試、運行。
案例4
在國內某個工程的工地現場：當地的環境：冬季極為寒冷，最低溫度-35℃—-40℃，設備的開車試運行面臨著嚴峻的考驗。
供暖系統試運行時電機發生以下問題：
分析原因：泵由國內著名泵廠供貨，配套電機由國內著名防爆電機廠供貨。但電機軸承并不是技術協議中規定的進口品牌SKF/NSK軸承，而是國內某廠的產品，而且電機廠自帶的潤滑液（低溫鋰基脂）在低溫-40℃失效，起不到冷卻、潤滑的作用，造成軸承和電機軸抱在一起，致使電機線圈燒毀而造成質量事故。
整改措施：工程公司根據現場出現的情況，給泵廠發出通知要求泵廠按技術協議規定要求將現電機中軸承全部更換為進口品牌（SKF/NSK），潤滑油使用7014低溫油脂。在采購部、施工部和現場業主通力合作下，對現場電機進行整改。
整改完成后，在試運行時電機運轉正常，輸送泵運行正常。
對于分供商的控制管理其實是一件很復雜的事情，技術協議中已經明確規定電機的使用品牌、電機軸承使用品牌，但由于泵廠管理原因致使配套電機質量失控，所以在必要時工程公司項目組也要派工程師到配套廠去進行設備監控，并且嚴格審查電機質保文件。
成功案例：在連續重整裝置中泵用水站的質量控制
泵用水站是給鍋爐給水泵做配套的輔機，由于它的重要性工程公司將其單獨采購，采購經過合同簽訂、催交、設計文件的提交等一系列工作，廠商生產完成后對其進行出廠檢驗，水站的主要由泵、水箱、各種儀表組成，水泵做24小時連續運轉。
主要參數：水泵：流量：85m3/h，壓力：0.5MPa，（2臺）
性能檢驗：先進行水泵的24小時連續運轉，結論：合格
對水站配套設備檢驗：
水箱：不銹鋼 體積：17m3 符合技術協議要求
水站泵品牌檢驗 符合技術協議規定，國內著名品牌
水站泵用電機檢驗 符合技術協議規定，國內著名品牌
水站儀器、儀表的檢驗 符合技術協議規定，國內著名品牌
質保的文件：對水泵的泵體、泵蓋、葉輪、軸的機械性能和化學成分的檢驗報告進行檢驗，經檢驗后滿足技術協議要求。對泵體、泵蓋、葉輪、軸、過流焊縫、葉輪口環、泵用口環的無損檢驗報告進行檢驗，經檢驗后滿足技術協議要求。并對水泵的出廠性能試驗報告、機械運轉報告進行檢驗，經檢驗后合格。
電機檢驗：電機國內著名品牌滿足技術協議要求。對電機出廠性能報告進行檢驗，經檢驗后合格。
其它如儀器、儀表等品牌滿足技術協議要求。
整個檢驗過程很全面也很成功，泵用軟化水站到現場后運行良好（如圖4、5、6）。
結語
壓縮機、化工泵配套輔機的質量對于工程公司項目的成功是非常重要的，因此對于主機廠的配套分供商要加強管理，項目組可派檢驗工程師和主機廠檢驗工程師一起到分供商處做設備的出廠檢驗，并對其質保文件進行檢驗，最大程度上控制和保障分供商輔機的質量。
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