【壓縮機網】化工廠有各式各樣的設備，因為各種設備數量較多、以及設備自身的特殊性，每種設備的布置都有具體的規定和要求，同時設備的管道布置設計也是極為重要的。今天，為大家詳細解讀各類化工壓縮機及泵類布置的具體要求！

 

 

　　化工廠壓縮機設備的布置

 

　　壓縮機的布置一般要求是什么？

 

　　（1）壓縮機組及其附屬設備的布置，應滿足制造廠的要求；

 

　　（2）壓縮機宜布置在被抽吸的設備附近，其附屬設備宜靠近機組布置；

 

　　（3）可燃氣體壓縮機的布置應符合下列要求：

　　與明火設備、非防爆的電氣設備的間距，應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB 50028和《石油化工企業設計防火規范》GB 50160的規定；

　　宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風沙地區可布置在廠房內；

　　單機驅動功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限。

 

　　（4）單層布置的壓縮機，當基礎較高時，宜按需要設置操作平臺；當附屬設備較多時，宜兩層布置。

 

　　壓縮機的安裝高度應符合什么要求？

 

　　壓縮機的安裝高度，應根據其結構特點確定。進出口都在底部的壓縮機的安裝高度，應符合下列要求：

 

　　（l）進出口連接管道與地面的凈空要求 ；

　　（2）進出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求；

　　（3）吸入管道上過濾器的安裝高度與尺寸的要求；

　　（4）為了減少振動應降低往復式壓縮機的安裝高度。

 

　　離心式壓縮機管道布置的一般要求是什么？

 

　　（l）離心式壓縮機殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓，其機前不得有管道及其他障礙物；水平剖分型用于中、低壓，其機上部不得有管道和其他障礙物；

 

　　（2）進出口管道的布置在滿足熱補償和允許受力條件下，應盡量減少彎頭數量，以減少壓降；

 

　　（3）進出口管嘴一般朝下，機殼體中心支撐，在運行中其熱脹量應由管道吸收；

 

　　（4）廠房內設置的壓縮機管嘴為上進上出時，在其進出管嘴管道上須設可拆卸短節，以便壓縮機檢修。

　　往復式壓縮機管道布置設計的一般要點是什么？

 

　　（1）壓縮機進出口管道布置應短而直，盡量減少彎頭數量，但出口管道有熱脹時，應使管道具有柔性；

 

　　（2）管道布置應考慮液體自流到分液罐，當管道出現“液袋”時，應設低點排凈；

 

　　（3）多臺機組并排布置時，其進、出口管道上的閥門和儀表應布置在便于操作，容易接近的地方；

 

　　（4）為防止壓縮機進出口管道振動，應進行必要的振動分析。管道布置應盡量低，支架敷設在地面上，且為獨立基礎，加大支架和管道的剛性；

 

　　（5）壓縮機的介質為可燃氣體時，管道低點然凝，高點放空閥門應設絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機組周圍管溝內應充沙，避免可燃氣體的積聚；

 

　　（6）布置壓縮機進出口管道時，應不影響檢修吊車行走；

 

　　（7）壓縮機的管道應布置在操作平臺下，使機組周圍有較寬敞的操作和檢修空間。

 

 

　　化工廠泵類的布置

 

　　泵類的管道設計一般要求是什么？

 

　　（l）泵的進、出口管道應設切斷網，管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應力和力矩；

 

　　（2）泵的吸入管道應滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應盡可能短、少拐彎不得有氣袋。如難以避免，應在高點設放氣閥；

 

　　（3）當泵吸入管較長時，宜設計成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低時宜坡向泵，泵比容器高時宜坡向容器；

 

　　（4）在緊靠泵人口管道切斷閥下游，應設過濾器或臨時過濾器，為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口應裝有止回閥；

 

　　（5）在滿足工藝要求的前提下，泵的管道。閥門手輪不得影響泵正常運行及維修檢查所需空間；

 

　　（6）往復泵進、出口管道設計應考慮流體脈動的影響。

 

　　泵的保護線有哪幾種？其作用是什么？

 

　　泵的保護線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉，根據使用條件設置泵的保護管線。

 

　　（1）暖泵線——在輸送介質溫度大于200℃的高溫油品時，有備用泵的情況下應設置DN20～25暖泵線；

 

　　（2）小流量線——當泵的工作流量低于泵的額定流量30％時，應設置泵在最低流量下正常運轉的小流量線；

 

　　（3）平衡線——對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態的液體，為防止進泵液體產生蒸汽或有氣泡進入泵內引起汽蝕應加平衡線；

 

　　（4）旁通線——用于泵的試運轉或非正常操作狀態下出口主閥關閉時，仍能使泵處于運轉。一般在閥前后壓差非常高的場合設置帶有限流孔極的旁通閥；

 

　　（5）防凝線——輸送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時，其備用泵和管道應設防凝線，以免備用泵和管道堵塞；

 

　　（6）安全閥線——對于電動往復泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在出口側設安全閥線，當出口壓力超過定壓值時，安全閥起跳，流體返回泵人口管。

 

　　泵的布置方式有哪幾種？

 

　　泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內布置：

 

　　（1）露天布置露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑側面，也可分散布置在被抽吸設備的附近。其優點是通風良好，操作和檢修方便；

 

　　（2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設雨棚。或將泵布置在構架的下層地面上，以構架平臺作為雨棚。這些泵可根據與泵有關設計布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排；

 

　　（3）室內布置在寒冷或多風沙地區可將泵布置在室內。如果工藝過程要求設備布置在室內時，其所屬的泵也應在室內布置。

 

　　泵布置有何具體要求？

 

　　泵的布置具體要求如下：

 

　　（1）成排布置的泵應按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵露天、半露天布置時；操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵宜集中布置；與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵之間應有不小于4.5m的防火間距；與液體烴泵之間應有不小于7.5m的防火間距；

 

　　（2）泵成排布置時，宜將泵端出。人口中心線對齊，或將泵端基礎邊線對齊；

 

　　（3）泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出檢修通道；

 

　　（4）泵布置在主管廊下方或外側時，泵區通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應小于1m；

 

　　（5）泵布置在管廊下方或外側時，不論是單排或雙排，泵和驅動機的中心線宜與管廊走向垂直；

 

　　（6）泵布置在室內時，兩排泵凈距不應小于2m。泵端或泵側與墻之間的凈距應滿足操作、檢修要求且不宜小于lm；

 

　　（7）除安裝在聯合基礎上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于0.7m；

 

　　（8）泵的基礎面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安裝過濾器時，泵基礎高度應考慮過濾器能方便清洗和拆裝；

 

　　（9）立式泵布置在主管廊下方或構架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間；

 

　　（10）輸送極度危害物質（如丙烯？氫氰酸等）的泵房與其他泵房應分隔設置；

 

　　（11）消防水泵房應設雙動力源；

 

　　（12）公用備用泵宜布置在相應泵的中間位置；

 

　　（13）泵的布置應考慮管道柔性設計要求。