冷干機的作用

　　【壓縮機網】利用制冷原理和制冷零部件將壓縮空氣的溫度盡量的降低，壓縮空氣溫度越低，壓縮空氣中的水越是會被凝結出來，壓縮空氣也將越干燥。

　　為什么吸附式干燥機最合理的使用方法是搭配冷干機一起使用？

　　（一）高低搭配

　　在運轉狀況下能夠滿足ISO8573.1(國際標準組織關于壓縮空氣的質量標準）的冷干機壓力露點在2~10°C之間，超過10°C就算沒達到ISO的標準。

　　達到這個運轉除水干燥標準的冷干機，至少可以把壓縮空氣系統中80~90%的水分去除掉，就算再差的冷干機也能除掉20~30%的水分。

　　利用冷干機做預除水的工作，這樣可以降低吸附式干燥機的負載。也就是說，讓冷干機干粗活先去除那些高含濕的水分，然后讓吸附式干燥機做細活，吸干機吸附干燥低含水量的水分，兩個部分分工才能達到最理想的除水干燥效果。

　　

　　表顯示在不同壓力不同溫度下壓縮空氣的含水量，壓力越高溫度越低含水量越少。

　　⑴冷干機制冷能將壓縮空氣的溫度盡量的降低，將壓縮空氣中的水份凝結出來得到比較干燥的壓縮空氣

　　⑵即使是將壓縮空氣的溫度降到0度，壓縮空氣里還是含有少量的水分。（無法將壓縮空氣溫度降到0度以下，因為0度以下冷凝水會結冰結果堵塞壓縮空氣的管道導致壓縮空氣無法順利流通）

　　⑶當然，對一般的工業使用壓力露點2~10°C已經能夠滿足普通的用途，但是，對某些行業、產品、生產流程、工藝要求、設備精度而言......2~10°C的壓力露點（干燥程度）還是遠遠不夠的。

　　（二）降低能耗

　　絕大部分的人認為，增加冷干機的使用是增加能耗浪費電費，既然吸干機可以將壓縮空氣干燥到壓力露點-10°C~-70°C，那么為什么還使用除水效果只能做到壓力露點2~10°C，甚至更差的冷干機？

　　完全靠吸干機不就可以了嗎？？

　　這個說法不能說是錯是，只能說這種使用方法是不理想的。

　　假設某空壓系統每運轉一分鐘會產生一公斤的水分，壓縮空氣自空氣壓縮機排氣（溫度大概是環境溫度+10°C=50°C）→儲氣罐(有穩壓和散熱的作用,假設溫度降3°C=47°C）→冷干機（制冷系統將壓縮空氣的溫度自47°C降到假設是0°C）→8公斤壓力0度時每立方壓縮空氣的含水剩下0.00051克（上表）

　　這些水分的溫度變化是自47°C降到0°C

　　假如這些水分不用冷干機而是完全靠吸干機的吸附劑來吸附，當吸附劑吸足了水分，吸附劑吸水能力已經飽和了，那么就必須讓另外一個槽的吸附劑來吸水干燥。而已經飽和的這個吸附槽（稱為A槽）內的水分，必須進行脫附，也是就是重新干燥A槽內的吸附劑，讓A槽內的吸附恢復干燥。這樣，等另外一個槽（稱為B槽）吸附飽和了，才能夠重新切換為A槽吸附干燥。

　　要知道，吸附劑的脫附重新干燥需要熱量，一般采用加熱器，然后利用部分干燥空氣作用熱量的介質將熱量帶入潮濕的吸附槽，去烘干干燥吸附劑所吸附的水分。而絕大部份的人忽略了，吸附劑所吸附的水分必須加熱到100度以上才能順利的蒸發。而要將水分加熱到100°C以上，首先要將吸附劑這個材料加熱到100°C(同理：只有將水壺燒到100°C以上，水壺內的水也才能到達100°C)。

　　簡單比較：將水分從47度降到0度冷凝出來所耗費的能量多，還是從47°C加熱升溫到100°C蒸發水分所耗費的能量更多？而且吸干機還需要浪費本身干燥后的壓縮空氣作為熱量的傳遞介質，這同時浪費了壓縮空氣。同時所有的水分都交給吸附劑吸附，想象一下，吸附劑的填充量得增加多少啊！吸干機的成本要增加不少。

　　結論

　　⑴搭配冷干機使用是降低能耗而不是增加能耗。

　　⑵不搭配冷干機使用只有吸干機，而這吸干機的成本和搭配冷干機使用的吸干機成本是一樣的，那么大概率有問題。不用冷干機而且沒有增加吸附劑填充量的情況下，吸附劑很容易過飽和而提早結束使用壽命，要不然干燥程度達不到要求。