【壓縮機網】活塞式制冷壓縮機的日常運行中，由于種種原因，如操縱不當等輕易發生故障，可能發生的故障其種類和原因很多。

　　下面就對常見的壓縮機故障做下簡單的分類：

　　l、壓縮機不能正常啟動運行:

　　(1)供電電壓過低;電機線路接觸不良;

　　(2)排汽閥片漏氣。造成曲軸箱內壓力太高;

　　(3)能量調節機構失靈;

　　(4)溫度控制器失調或發生故障;

　　(5)壓力繼電器失靈。

　　2、壓縮機啟動、停機頻繁：

　　(1)由于排汽閥片漏汽，使高低部分壓力平衡，造成進汽壓力過高;

　　(2)溫度繼電器幅差太小;

　　(3)由于冷凝器缺水造成壓力過高，高壓繼電器動作。

　　3、壓縮機啟動后沒有油壓或運轉中油壓不起：

　　(1)油泵管路系統連接處漏油或管道堵塞;

　　(2)油壓調節閥開啟過大或閥芯脫落;

　　(3)曲軸箱油太少;

　　(4)曲軸箱內有氨液，油泵不進油;

　　(5)油泵嚴重摩損，間隙過大;

　　(6)連桿軸瓦和曲柄銷，連桿小頭襯套和活塞銷摩損嚴重;

　　(7)油壓表閥未打開。

　　4、油壓過高

　　(1)油壓調節閥未開或開啟太小;

　　(2)油路系統內部堵塞;

　　(3)油壓調節閥閥芯卡住。

　　5、油泵不上壓

　　(1)油泵零件嚴重摩損，致使間隙過大;

　　(2)油壓表不準，指針失靈;

　　(3)油泵部件檢驗后裝配不當。

　　6、曲軸箱中潤滑油起泡沫

　　(1)潤滑油中混有大量氨液，壓力降低時由于氨液蒸發引起泡沫;

　　(2)曲軸箱加油過多，連桿大頭攬動潤滑油引起。

　　7、油溫過高

　　(1)曲軸箱油冷卻器沒有供水;

　　(2)軸與瓦裝配不適當，間隙過小;

　　(3)潤滑油中含有雜質，致使軸瓦拉毛;

　　(4)軸封摩擦環安裝過緊或摩擦環拉毛;

　　(5)吸、排汽溫度過高。

　　8、油壓不穩定

　　(1)油泵吸進有泡沫的油;

　　(2)油路不暢通。

　　9、壓縮機耗油量過大

　　(1)油環嚴重摩損，裝配間隙過大;

　　(2)油環裝反，環的鎖口安裝在一條垂直線上;

　　(3)活塞與汽缸間隙過大;

　　(4)排汽溫度過高，使潤滑油被氣流大量帶走;

　　(5)曲軸箱油面過高;

　　(6)油分離器的自動回油閥不靈，油不能自動回曲軸箱而被排走。

　　10、曲軸箱壓力升高

　　(1)活塞環密封不嚴，造成了高壓向低壓串氣;

　　(2)排汽閥片封閉不嚴;

　　(3)缸套與機體密封面漏氣;

　　(4)曲軸箱內進進氨液，蒸發后致使壓力升高。

　　11、能量調節機構失靈

　　(1)油壓過低;

　　(2)油管堵塞;

　　(3)油活塞管住;

　　(4)拉桿與轉動環安裝不正確，轉動環卡住;

　　(5)油分配閥裝配不當。

　　12、排汽溫度過高

　　(1)冷凝壓力太高;

　　(2)回汽壓力太低;

　　(3)回汽過熱;

　　(4)活塞上死點余隙過大;

　　(5)缸蓋冷卻水量不足。

　　13、回汽過熱度過高

　　(1)蒸發器中氨液太少，供液閥開的小;

　　(2)回汽管道隔熱保溫不良或保溫層受潮損壞;

　　(3)吸汽閥片漏氣或破裂。

　　14、排汽溫度過低

　　(1)壓縮機濕沖程;

　　(2)中冷器供液過多。

　　15、壓縮機吸汽壓力比正常蒸發壓力低

　　(1)供液閥開啟太小，供液不足，因而蒸發壓力下降;

　　(2)吸汽管路中閥門未全開;

　　(3)吸汽管路中閥門的閥芯脫落;

　　(4)系統中液氨量不足，固然開大供液閥，壓力仍不上升;

　　(5)吸汽過濾器堵塞;

　　(6)回汽管路有“液囊”現象;

　　(7)回汽管太細。

　　16、壓力表指針跳動急烈

　　(1)系統內有空氣;

　　(2)壓力表指針松動;

　　(3)表閥開啟過大。

　　17、壓縮機排汽壓力比冷凝壓力高

　　(1)排汽管道中的閥門未全開;

　　(2)排汽管道內局部堵塞;

　　(3)排汽管道設計不公道。

　　18、壓縮機濕沖程

　　(1)供液閥開啟過大;

　　(2)啟動時吸汽截止閥開啟過快;

　　(3)冷庫融箱后恢復正常降溫時吸汽截止閥開啟太快。

　　19、汽缸中有敲擊聲

　　(1)活塞上死點余隙過小;

　　(2)活塞銷與連桿小頭孔間隙過大;

　　(3)吸、排汽閥片固定螺拴松動;

　　(4)假蓋彈簧變形，彈力變小;

　　(5)活塞與汽缸間隙過大;

　　(6)潤滑油過多或不干凈;

　　(7)閥片斷裂掉進汽缸中;

　　(8)液氨沖進汽缸產生液擊。

　　20、曲軸箱有敲擊聲

　　(1)連桿大頭瓦與曲柄銷間隙過大;

　　(2)主軸承與主軸頸問隙過大;

　　(3)開口銷斷裂，連桿螺母松動。

　　21、汽缸拉毛

　　(1)活塞與汽缸間隙大小，活塞環銷口尺寸不正確;

　　(2)吸汽中含有雜質;

　　(3)潤滑油粘度太低或有雜質;

　　(4)排汽溫度過高，引起油的粘度降低。

　　22、軸封漏油嚴重

　　(1)裝配不良;

　　(2)動環與固定環摩擦面拉毛;

　　(3)橡校密封圈老化或松緊不適當;

　　(4)軸封彈簧力減弱;

　　(5)固定環背面與軸封壓蓋不密封;

　　(6)曲軸箱壓力過高。