【壓縮機網(wǎng)】在過去很長一段時間內(nèi)，制造業(yè)在我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中占比較高，“保供應(yīng)”成為我國能源領(lǐng)域的主要發(fā)展思路。此舉造成我國產(chǎn)能持續(xù)擴張、能源利用效率低下等問題，且導(dǎo)致單位GDP能耗居高不下。

　　在此背景下，節(jié)能減排成為助力“碳中和”實現(xiàn)的重要方式。機械工業(yè)在全國工業(yè)中占的比例是20%—30%，機械工業(yè)一些傳統(tǒng)的項目、產(chǎn)品過去也是耗能大戶。機械工業(yè)是實現(xiàn)‘雙碳’目標的一個重要戰(zhàn)場。

　　去年以來，“雙碳”成為熱詞之一。壓縮機企業(yè)和用戶用科技創(chuàng)新“開路”，通過“互聯(lián)網(wǎng)+”等手段推動節(jié)能降耗，以實際行動助力機械工業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標。

　　新產(chǎn)品新技術(shù)瞄準節(jié)能降耗

　　對于多數(shù)企業(yè)而言，想減碳就得減少能源的消耗：比如電力、熱力和燃氣。當前，一般企業(yè)的能源管理方式普遍存在著嚴重的浪費現(xiàn)象，其實際能源有效利用率僅剩60%—75%，意即存在著25%—40%的能源浪費。

　　對此，工業(yè)富聯(lián)向浪費說“不”，率先推出數(shù)字能源智能控制系統(tǒng)，系統(tǒng)通過即時采集、實時監(jiān)控、自動調(diào)整，并結(jié)合群控技術(shù)、邊緣計算、大數(shù)據(jù)分析及可視化平臺管理，使得企業(yè)各系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

　　“透過可視化管理平臺及遠端中央監(jiān)控，整合電、水、氣、消防、安全、環(huán)保等廠務(wù)系統(tǒng)，達到提質(zhì)增效、節(jié)能減碳實效。”工業(yè)富聯(lián)佛山智造谷有限公司總經(jīng)理汪昌任說。

　　通過數(shù)字能源智能控制系統(tǒng)，冰水系統(tǒng)可實現(xiàn)能耗降低達25%；空壓機系統(tǒng)節(jié)電率達22%；綜合能耗較改善前降低約20%。汪昌任說，在河南富士康(蘭考)裕富園區(qū)，通過這一套系統(tǒng)的應(yīng)用，兩年節(jié)省了4500多萬度電。

　　2021年,太太樂可持續(xù)發(fā)展年度拆解任務(wù)的重心在于節(jié)能減排。在空壓機改造上，太太樂進行功效升級，電加熱升級后將余熱回收，再加工為熱能進行加熱。僅此一項，空壓機的效率就提升了34%，達到節(jié)約用電的效果。

　　在鋼鐵行業(yè)中，實現(xiàn)能源的高效梯級利用可以不斷降低單位工藝能耗；在醫(yī)藥行業(yè)里，采取空壓機技改、供氣系統(tǒng)改進等措施同樣可以實現(xiàn)節(jié)能減排。

　　能耗降下去速度提上來

　　在機械工業(yè)中，激光切割工藝是一把尖銳的“刀”。相對于傳統(tǒng)的激光加工方式，光纖激光切割的速度快，耗能低。

　　“以前的設(shè)備1個小時差不多要用到100度電，現(xiàn)在激光切割機1個小時只需要二三十度電。”大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司粵西區(qū)域總監(jiān)費友兵說。

　　傳統(tǒng)工廠工人作業(yè)時需要大量人力和燈光電力等基本條件都具備的情況下，才能完成生產(chǎn)。智能化黑燈工廠是在激光加工設(shè)備智能化的基礎(chǔ)上延伸擴展而來，可以完全無人化或是少人化完成生產(chǎn)任務(wù)。“智能化黑燈工廠24小時可以運作，會最大效率提升機械、廠房等利用率。”費友兵說。

　　去年東京奧運會和殘奧會落幕。東京奧運會和殘奧會頒獎典禮使用的70余套鋁合金表彰臺，其標志性五環(huán)LOGO全部由濟南邦德激光股份有限公司生產(chǎn)的激光切割設(shè)備切割制作而成。

　　“企業(yè)原來用傳統(tǒng)的工藝，如果能夠加工100個件，用激光來加工的話，就能加工1000個，甚至2000個。”該公司國內(nèi)市場部總監(jiān)李磊談到，激光切割設(shè)備在節(jié)能、環(huán)保等方面優(yōu)勢非常明顯，傳統(tǒng)切割工藝無法比擬。

　　2010年之前，由于激光切割設(shè)備價格高昂，一臺大幅面激光切割機（配備4 kW激光器）售價近600萬元人民幣，國內(nèi)采用大幅面激光切割機的企業(yè)并不多。2011年以后，國內(nèi)激光企業(yè)大力發(fā)展大功率光纖激光切割機，由于大功率光纖激光加工具有獨特的加工優(yōu)勢，加工成本大幅下降，同時結(jié)合多種靈活的付款方式，目前越來越多的鈑金加工企業(yè)、廚衛(wèi)制造企業(yè)以及汽車部件加工企業(yè)開始使用激光切割機。

　　最近幾年激光加工設(shè)備得以快速普及，而激光切割設(shè)備的普及與其運行成本大降分不開。激光切割機能夠應(yīng)對各種材質(zhì)和復(fù)雜形狀的切割要求，除需要能夠提供高能量的激光器外，輔助氣體是完成切割不可或缺的物質(zhì)。

　　用于激光切割的輔助氣體主要有氧氣(O2)、氮氣（N2）和壓縮空氣（Compressed Air）三種。其主要作用，一是冷卻防止材料硬化，也就是被熱處理；二是帶壓氣體將切割熔化的金屬熔渣吹掉，防止灰塵堵塞激光噴嘴，保護并延長其使用壽命。由于氮氣、氧氣成本均高于壓縮空氣，且氮氣、氧氣的價格逐年上漲，因此使用空氣作為切割輔助氣體，能大大降低生產(chǎn)成本，幅度約一半左右。

　　另外，由于空氣本身含有約20%的氧氣，因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。采用壓縮空氣替代氮氣切割非常經(jīng)濟實用，一年節(jié)省下來的用氣成本，足夠買3臺高品質(zhì)的激光專用一體式空氣壓縮機。所以，采用壓縮空氣作為輔助氣體切割越來越普遍，這也帶動了激光切割專用空氣壓縮機市場的興起。

　　為“雙碳”提供技術(shù)和裝備支持

　　當前，在國家實施雙碳戰(zhàn)略以及電價大改革的背景下，壓縮機系統(tǒng)節(jié)能對用戶企業(yè)的重要性愈發(fā)凸顯。

　　提高壓縮機能效，技術(shù)路線很多，包括螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子型線、轉(zhuǎn)子設(shè)計、變形計算和間隙設(shè)計、自適應(yīng)多孔封嚴涂層、潤滑油分布的精細化管理、永磁變頻技術(shù)、新型高效機體結(jié)構(gòu)、磁懸浮和氣懸浮離心壓縮機、節(jié)能運行與控制，氫能儲運、燃料電池、水蒸氣熱泵和空氣制冷機、二氧化碳捕集、利用、封存技術(shù)(CCS/CCUS)等領(lǐng)域的新型壓縮機研究與開發(fā)，以及空壓機余熱回收、合同能源管理、智慧空壓站、數(shù)智化物聯(lián)網(wǎng)、后處理節(jié)能等。