【壓縮機網】什么是特種設備？
特種設備是涉及生命安全、危險性較大的設備和設施的總稱。
兩個基本特征
一是涉及生命安全。
二是危險性較大。
國際上稱其為
“具有潛在危險的設備”
“危險性設備”
“特定危險設備”
納入國家監察范圍的原則
一是造成群體傷害
二是造成他人傷害
三是產生較大社會影響
化工界中，納入我國安全監察的特種設備有3種：
為承壓類設備，即鍋爐、壓力容器、壓力管道。
特種設備檢驗周期
容積式換熱器
外部檢驗：每年檢驗一次。
內部檢驗：每2年檢驗一次。
超水壓試驗：每6年檢驗一次。
壓力容器
汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱。
年度檢驗：每年至少檢驗一次。
全面檢驗：安全狀況等級為1級、2級的，汽車罐車每5年至少檢驗一次，鐵路罐車每4年至少檢驗一次，罐式集裝箱每5年至少檢驗一次；安全狀況等級為3級的，汽車罐車每3年至少檢驗一次，鐵路罐車每2年至少檢驗一次，罐式集裝箱每2．5年至少檢驗一次。
耐壓試驗：每6年檢驗一次。
氣瓶
盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗一次。
盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗一次。
盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗一次。
液化石油氣鋼瓶，按國家標準進行檢驗。在用的YSP－15型、YSP－10型、YSP－5．0型、 YSP－2．0型、 YSP－0．5型鋼瓶，自制造日期起，第一次至第三次的檢驗周期均為4年，第四次的檢驗周期為3年；YSP－50型鋼瓶，每3年檢驗一次。
車用液化石油氣鋼瓶每5年檢驗一次。
反應容器
長輸管道
年度檢驗：每年至少檢驗一次，進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。
全面檢驗：新建管道一般于投用后3年內進行s*次全面檢驗。
公用管道
年度檢驗：每年至少檢驗一次，進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。
全面檢驗：GB1－Ⅲ級次高壓燃氣管道全面檢驗周期一般不超過8年，GB1－Ⅳ級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、GB2級管道全面檢驗周期一般不超過12年，以PE管或鑄鐵為管道材料的管道全面檢驗周期不超過15年。
工業管道
全面檢驗：安全狀況等級為1級和2級的，檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年；安全狀況等級為4級的，應判廢。
GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年；按照基于風險檢驗（RBI）的結果確定的檢驗周期，一般不超過9年；GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。
安全閥
固定式壓力容器用安全閥
安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，在滿足相應的條件后，校驗周期可延長為3年或5年。
工業管道用安全閥
每年至少校驗一次，特殊情況按相應的技術規范規定執行。
對于彈簧直接載荷式安全閥，在滿足相應的條件后，校驗周期z*多可以延長為3年。
鍋爐用安全閥
鍋爐用安全閥每年至少校驗一次，安全閥的校驗一般在鍋爐運行狀態下進行。
壓力表
每年至少校驗一次。
爆破片
每年至少校驗一次。
特種設備解惑21問
1、作業人員是否持有特種設備作業人員證才能上崗？
答：是。
2、特種設備作業人員證幾年復審一次?
答：四年。
3、使用特種設備應何時向當地質監部門注冊登記？
答：特種設備在投入使用前或使用后30日內。
4、特種設備在安全檢驗合格有效期屆滿前，多少時間內應向特種設備檢測機構提出定期檢驗要求？
答：一個月。
5、特種設備不用或報廢拆除應履行什么手續？
答：應向當地質監部門申請報?；蜃N。
6、已停用的特種設備如何才能重新投入使用？
答：向當地質監部門申報，并經檢驗合格后方可投入使用。
7、壓力表的表盤上應劃紅線指示什么？
答：指示z*高允許工作壓力。
8、如何保證水位表暢通，防止形成假水位？
答：每班應沖洗水位表一次，并消除水位表汽水旋塞泄漏。
9、發現在運行的鍋爐缺水，能否緊急加水？
答：不能加水，應緊急停爐。
10、如何緊急停爐？
答：停止供給燃料，停止送風，將爐膛內燃料排除或扒出，使鍋爐逐漸冷卻。
11、緊急停爐后，如何緊急排氣？
答：關閉主汽閥，將鍋爐與總氣管隔斷；從安全閥或緊急排氣閥逐漸向外排氣，使氣壓降低。
12、如何防止安全閥閥芯銹死？
答：應定期做手動或自動排氣實驗。
13、壓力容器的定期檢驗分為幾種？
答：包括全面部檢驗和耐壓試驗。
14、緊急情況下需要停止運行時，如何操作？
答：s*先迅速切斷電源，停止輸送物料；然后迅速打開出口閥，泄放氣體或物料，必要時打開放空閥。
15、開始操作前應檢查些什么內容？
16、壓力容器在使用過程中的z*高工作壓力是否可以高于設計壓力？
答：不可以。
17、容器開始加壓時該注意什么？
答：速度不宜過快，防止壓力突然上升。
18、帶壓情況下，可否拆卸壓緊螺栓？
答：不可以,必須停泵、排氣卸壓后方可進行。
19、無壓力時，壓力表指針在什么位置？
答：應在限止釘處或回到零位數值。
20、為何對其進行安全監察？
答：鍋爐、壓力容器、壓力管道是生產和生活中廣泛使用的，具有爆炸危險性的特種設備。
21、有哪些監察制度？
答：特種設備的設計、制造、安裝、維修、改造，必須按照《特種設備安全監察條例》實施，并依法取得許可證后，方可從事相關業務。
特種設備在投入使用前或投入使用后30日內，使用單位應向安全監督管理部門登記。登記標志應置于該設備的顯著位置。
特種設備使用單位應按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。
特種設備必須定期檢驗，使用未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，處2萬元以下罰款。使用未經定期檢驗或檢驗不合格的壓力容器盛裝?；返奶?萬元以上、20萬元以下罰款。
特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置必須按照相關要求，定期進行檢驗。
特種設備作業人員應經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得特種作業人員證書后，方可從事相應作業或者管理工作。
特種設備是涉及生命安全、危險性較大的設備和設施的總稱。
兩個基本特征
一是涉及生命安全。
二是危險性較大。
國際上稱其為
“具有潛在危險的設備”
“危險性設備”
“特定危險設備”
納入國家監察范圍的原則
一是造成群體傷害
二是造成他人傷害
三是產生較大社會影響
化工界中，納入我國安全監察的特種設備有3種：
為承壓類設備，即鍋爐、壓力容器、壓力管道。
特種設備檢驗周期
容積式換熱器
外部檢驗：每年檢驗一次。
內部檢驗：每2年檢驗一次。
超水壓試驗：每6年檢驗一次。
壓力容器
汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱。
年度檢驗：每年至少檢驗一次。
全面檢驗：安全狀況等級為1級、2級的，汽車罐車每5年至少檢驗一次，鐵路罐車每4年至少檢驗一次，罐式集裝箱每5年至少檢驗一次；安全狀況等級為3級的，汽車罐車每3年至少檢驗一次，鐵路罐車每2年至少檢驗一次，罐式集裝箱每2．5年至少檢驗一次。
耐壓試驗：每6年檢驗一次。
氣瓶
盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗一次。
盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗一次。
盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗一次。
液化石油氣鋼瓶，按國家標準進行檢驗。在用的YSP－15型、YSP－10型、YSP－5．0型、 YSP－2．0型、 YSP－0．5型鋼瓶，自制造日期起，第一次至第三次的檢驗周期均為4年，第四次的檢驗周期為3年；YSP－50型鋼瓶，每3年檢驗一次。
車用液化石油氣鋼瓶每5年檢驗一次。
反應容器
長輸管道
年度檢驗：每年至少檢驗一次，進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。
全面檢驗：新建管道一般于投用后3年內進行s*次全面檢驗。
公用管道
年度檢驗：每年至少檢驗一次，進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。
全面檢驗：GB1－Ⅲ級次高壓燃氣管道全面檢驗周期一般不超過8年，GB1－Ⅳ級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、GB2級管道全面檢驗周期一般不超過12年，以PE管或鑄鐵為管道材料的管道全面檢驗周期不超過15年。
工業管道
全面檢驗：安全狀況等級為1級和2級的，檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年；安全狀況等級為4級的，應判廢。
GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年；按照基于風險檢驗（RBI）的結果確定的檢驗周期，一般不超過9年；GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。
安全閥
固定式壓力容器用安全閥
安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，在滿足相應的條件后，校驗周期可延長為3年或5年。
工業管道用安全閥
每年至少校驗一次，特殊情況按相應的技術規范規定執行。
對于彈簧直接載荷式安全閥，在滿足相應的條件后，校驗周期z*多可以延長為3年。
鍋爐用安全閥
鍋爐用安全閥每年至少校驗一次，安全閥的校驗一般在鍋爐運行狀態下進行。
壓力表
每年至少校驗一次。
爆破片
每年至少校驗一次。
特種設備解惑21問
1、作業人員是否持有特種設備作業人員證才能上崗？
答：是。
2、特種設備作業人員證幾年復審一次?
答：四年。
3、使用特種設備應何時向當地質監部門注冊登記？
答：特種設備在投入使用前或使用后30日內。
4、特種設備在安全檢驗合格有效期屆滿前，多少時間內應向特種設備檢測機構提出定期檢驗要求？
答：一個月。
5、特種設備不用或報廢拆除應履行什么手續？
答：應向當地質監部門申請報?；蜃N。
6、已停用的特種設備如何才能重新投入使用？
答：向當地質監部門申報，并經檢驗合格后方可投入使用。
7、壓力表的表盤上應劃紅線指示什么？
答：指示z*高允許工作壓力。
8、如何保證水位表暢通，防止形成假水位？
答：每班應沖洗水位表一次，并消除水位表汽水旋塞泄漏。
9、發現在運行的鍋爐缺水，能否緊急加水？
答：不能加水，應緊急停爐。
10、如何緊急停爐？
答：停止供給燃料，停止送風，將爐膛內燃料排除或扒出，使鍋爐逐漸冷卻。
11、緊急停爐后，如何緊急排氣？
答：關閉主汽閥，將鍋爐與總氣管隔斷；從安全閥或緊急排氣閥逐漸向外排氣，使氣壓降低。
12、如何防止安全閥閥芯銹死？
答：應定期做手動或自動排氣實驗。
13、壓力容器的定期檢驗分為幾種？
答：包括全面部檢驗和耐壓試驗。
14、緊急情況下需要停止運行時，如何操作？
答：s*先迅速切斷電源，停止輸送物料；然后迅速打開出口閥，泄放氣體或物料，必要時打開放空閥。
15、開始操作前應檢查些什么內容？
16、壓力容器在使用過程中的z*高工作壓力是否可以高于設計壓力？
答：不可以。
17、容器開始加壓時該注意什么？
答：速度不宜過快，防止壓力突然上升。
18、帶壓情況下，可否拆卸壓緊螺栓？
答：不可以,必須停泵、排氣卸壓后方可進行。
19、無壓力時，壓力表指針在什么位置？
答：應在限止釘處或回到零位數值。
20、為何對其進行安全監察？
答：鍋爐、壓力容器、壓力管道是生產和生活中廣泛使用的，具有爆炸危險性的特種設備。
21、有哪些監察制度？
答：特種設備的設計、制造、安裝、維修、改造，必須按照《特種設備安全監察條例》實施，并依法取得許可證后，方可從事相關業務。
特種設備在投入使用前或投入使用后30日內，使用單位應向安全監督管理部門登記。登記標志應置于該設備的顯著位置。
特種設備使用單位應按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。
特種設備必須定期檢驗，使用未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，處2萬元以下罰款。使用未經定期檢驗或檢驗不合格的壓力容器盛裝?；返奶?萬元以上、20萬元以下罰款。
特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置必須按照相關要求，定期進行檢驗。
特種設備作業人員應經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得特種作業人員證書后，方可從事相應作業或者管理工作。
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