【壓縮機網】空壓機是21世紀用的z*多的動力資源，基本上各行各業都需要用到，因此空壓機的正常工作是保障用戶利益的關鍵所在，為此設備點檢就顯得異常的重要了。做好空壓機設備點檢管理，將減少設備的故障發生率，大大降低設備維護費用。

 

　　1 設備點檢管理

 

　　1. 1 設備點檢管理的內容

 

　　設備點檢管理是利用人的感官和簡單的儀表工具，或精密檢測設備和儀器，按照預先制訂的技術標準，定人、定點、定量、定標、定路線、定周期、定方法、定檢查記錄，施行全過程對運行設備進行動態檢查。它是一種及時掌握設備運行狀態，指導設備狀態檢修的一種嚴肅的科學管理方法。

 

　　要實現狀態檢修，其根本在于即時、準確，全面地了解掌握設備的各種狀態。點檢制z*初是由日本從美國引進的預防維修制發展而成的，現已成為實現狀態檢修的一種基礎性工作。應用這種管理模式，將有效地掌握設備的各種狀態，防止“過維修”和“欠維修”，減少設備的故障發生率，大大降低設備維護費用。因此，這種管理模式在世界上被廣泛應用在設備管理上。

 

　　點檢管理通常可分為日常點檢和精密點檢兩類。

 

　　日常點檢是指在日常工作中持續對設備進行常規檢查，完成狀態數據的采集和分析，是精密點檢工作開展的基礎。日常點檢工作的開展，構成了點檢工作的基本框架。

 

　　精密點檢是對已出現問題的設備作出精細的調查、測定、分析。它是日常點檢工作的延伸，用于專業查找設備故障產生的原因。

 

　　日常點檢和精密點檢二者不可偏廢。要實現設備點檢制，各企業需要根據各自的特點，策劃相應的組織管理、技術管理和應用方案。

 

　　1. 2 設備點檢的意義

 

　　保證設備系統安全穩定運行；

 

　　延長設備使用壽命；

 

　　實現設備“零故障”；

 

　　降低維修費用。

 

　　2 操作工與崗位點檢的關系

 

　　崗位點檢是設備安全隱患查找的一種方法，是設備維修的依據之一，是以點檢為核心的設備維修管理制度中的一個重要環節。它由兩部分組成，一是崗位點檢任務由操作工組成，主要負責設備的日常點檢，二是維修人員負責設備的日常專業點檢，它體現了全員設備維修管理的特征。

 

　　操作工必須熟悉生產工藝設備的結構，掌握相關的設備基本知識，有較強的責任心和觀察力，能借自己的直觀和感覺和經驗對設備的表征現象進行觀察分析，判斷出設備的異常情況。

 

　　設備維修人員每天對管轄區域內的設備進行專業巡檢，起到z*底線的防護保障作用，如果疏忽大意，沒有及時點檢出現的故障，將會導致下一道工序不能正常進行，損失非常大。

 

　　3 崗位點檢與專業點檢的關系

 

　　3. 1 操檢有機結合，加強兩者的溝通

 

　　目前工廠大多都實行定人定機制度，既每個操作人員固定看守一定數量的機械設備，但卻忽略了定人保養制度，沒有把機械設備維修保養的各項規章制度明確落實到個人。正因為如此，操作人員往往只是“包用不包修”，維修人員也是馬虎應付了事，每當機械設備出現故障，操作人員與維修人員往往互相推卸責任。這樣，不但影響了產量、質量，也增加了維修費用、運轉費用以及降低了設備的使用壽命。

 

　　它要求崗位點檢和專業點檢合理分工，有機結合。設備管理是一項綜合工程，即有合理分工的專業管理，又有廣大員工積極參與的崗位點檢管理，兩者相互補充，才能收到良好的成效。

 

　　3. 2 點檢是設備異常發現的第一防線

 

　　崗位點檢是設備安全隱患(異常) 排查的第一防線，是設備維修的基本依據，是設備維修管理中的基本環節。確保崗位點檢發揮應有的作用，操作工必須熟悉點檢標準，依據標準制定“點檢卡”“設備潤滑臺帳”，將情況記入卡中；熟悉設備結構原理和工藝操作規程，做到正確使用、合理操作設備。操作工還應具有自主管理的工作素質；具有維護設備、保養設備，檢查設備的基本技能，包括正確使用工具，正確加入潤滑油，簡單的調整更換、故障排除等。

 

　　3. 3 維修人員、專業技術人員點檢的作用及要求

 

　　維修人員、專業技術人員在點檢維修中處于核心地位，是設備維修的責任者和管理者。

 

　　在專業技術方面：具有維修方面的基礎知識，掌握設備的有關技術圖紙、資料，制定點檢標準，確定維修內容，結合儀器的診斷技術，對主要磨損零件進行量化管理。在新設備安裝調試階段，技術人員積極參與，熟悉各個關鍵環節，調試結束后，要求廠家或供貨商必須對有關操作人員進行培訓。

 

　　特殊崗位不但要持證上崗，還要定期年檢。

 

　　在管理業務方面：在開展點檢工作的基礎上，編制各種維修計劃預算，例如設備維修計劃、維修備件材料計劃、維修費用計劃以及點檢業務的各種計劃，做好原始記錄、信息傳遞、實際數據整理和分析，不斷提高設備點檢維修的管理水平。

 

　　在處理業務關系方面：正確處理和協調點檢、生產、檢修之間的業務關系。完成每次檢修工作的協調事宜，指導崗位點檢工作。

 

　　在工作作風方面：要有高度的責任心，不相互推諉，點檢業務精益求精。

 

　　4 做好崗位點檢的前提條件

 

　　4. 1 轉變思想觀念適應新形式的要求

 

　　隨著企業的做強做大，操作工要一職多能，不僅僅是操作，更重要的是崗位點檢，工作重心發生了變化，操作工必須轉變這一觀念。

 

　　4. 2 明確職責完善崗位點檢責任制

 

　　崗位點檢是設備管理的內容之一，也就需要建立完善的崗位點檢制度，明確相應的責任。有責任就有壓力，有壓力就會產生動力，有動力崗位點檢才能順利開展。其次，要制定必要的激勵機制，獎優罰劣，激發起操作工的工作積極性，使崗位點檢能夠持續發展。

 

　　4. 3 加強培訓和經驗交流

 

　　為了有效推進崗位點檢，使操作工掌握點檢工作的技能，熟悉點檢業務程序，能夠獨立地完成好點檢工作，必須做好操作工和維修工的業務培訓工作。其次，做好崗位之間、班組之間、車間之間的相互交流，取長補短。設備部門每年組織一次崗位點檢交流會，進一步提高崗位點檢質量，使設備管理上一個新的平臺。

 

　　4. 4 要做到兩個“改進”

 

　　改進現有設備系統設定的點檢的“點”，重新對其范圍進行確定，將其進一步細化，盡可能密集，越細越好，不留遺漏。

 

　　改進現有的點檢方法，要求點檢人員點檢設備時要做到“三精”，即檢查設備做到“精心”，檢查方法做到“精細”，判斷設備運行狀況做到“精準”。要做到“三精”，還需要在提高點檢人員的思想素質和專業技能上下一番真功夫、硬功夫。

 

　　4. 5 搞好設備檢修工程

 

　　所謂“檢修”，就是檢查、修理。而以前的檢修工程，大部分都集中在修理上，哪里出現故障，就在哪里進行修理，而忽略了檢查，也就是設備的點檢。因而很容易出現搶修現象，打亂生產的連貫性，造成被動現象。每一臺設備都有它的使用壽命，而其使用壽命根據環境、使用頻次、方法以及日常維護保養等等都有著密切的關系。同時設備故障的出現都有著一些先兆現象，溫度、聲音、振動以及相關監測數據等等。設備點檢也就是通過這些設備的運行現象和相關技術數據來判定設備的狀況。要做好設備點檢工作，必須抓好以下幾個方面：

 

　　了解、掌握設備的運行規律、特性，了解生產工藝。

 

　　專職點檢、三班點檢、崗位操作工點檢三方負責。雖各有側重點，但又相互互補，相互監督。設備崗位點檢本上實時記錄點檢狀況，三方簽字。

 

　　點檢的連續性。設備時刻都在運轉，無論什么情況，都必須有人點檢設備。同時要掌握設備的運行規律，設備點檢記錄應長期跟蹤，定時進行統計總結分析。

 

　　設備靜態的定期點檢。設備的靜態不可能隨時提供給設備管理者，這就必須有一個科學合理的整體計劃，按計劃實施。