【壓縮機網】在山西，在裝備制造行業，有這樣一家工廠......

 

　　歷時4年，總投資1.5億建成一座數字化工廠，山西智奇鐵路設備有限公司（以下簡稱“智奇”）創造了一項紀錄：入選工信部2018年智能制造試點示范項目 。

 

　　智奇多年專注領先的智能制造工藝，以先進的生產制造系統和智能分析系統為依托，加快推進生產執行、過程控制，企業管理全面數字化、智能化進程以及AI人工智能應用布局。

 

　　在這家以“數字化、智能化、集成化”為特征的高鐵輪對智能制造工廠，遍布著許多“秘密”。從企業的數字化運營到生產現場的智能化運行，智奇真正落地實現了“生產設備網絡化，生產數據可視化，生產文檔無紙化，生產過程透明化，生產現場少人化，生產環節智能化”的智能制造頂層戰略規劃。

 

　　01 MES核心平臺 實現產線智能化

　　MES平臺全面整合所有系統和連接底層設備，發揮承上啟下的數據中臺關鍵角色，串接MDC、APS、PDM、DNC等系統，掌握設備運行狀況、生產計劃、產品作業指導書、強化質量控管等。

 

　　02 RFID應用 實現倉庫可視化、透明化

　　為提高物流效率結合RFID技術應用，從物料入場開始，給予唯一的RFID標簽，再到物料入庫調撥到物料出庫上生產線，生產過程中每一道工序運轉，都通過RFID去監控。

 

　　03 集控CPS平臺 實現生產現場數字化與可視化

　　定位為生產調度的決策中心，依托于設備集成與系統集成，車間互動大屏以及智能工廠集控CPS中心完整涵蓋訂單交付與執行狀況、質量交驗合格率與不合格率、天然氣流量與壓力等，匯總展示運營數據、生產數據、環境數據、智能分析，實現現場實時與統一調度，為不同層級的管理人員提供快速的決策支持。

 

　　04 AI人工智能應用領先布局 賦能制造服務化

　　在智能制造與AI人工智能應用領域搶先布局，尋求生產制造方式的變革與突破，通過人工智能與數字化運營加速實現制造服務化，如AI應用在壓裝曲線異常識別、檢修輔助識別、表面缺陷識別、螺栓擰緊作業識別等等，達到快速準確識別與提升預警能力。

來源：先進制造業公眾號（ID:amdaily）