【壓縮機網】壓縮空氣管道安裝標準和氣動設備工程安裝驗收標準參照GB5038-2006 一般規定管子與管子，管子與設備連接不得進行強力對口。壓縮空氣碳素鋼管道涂漆前應清除其表面的鐵銹、焊 渣、毛刺、油和水等污物，試壓前焊縫不得涂漆 管道焊接 壓縮空氣碳素鋼管對接焊縫應采用氬弧焊接或氬弧焊 打底，電弧填充。

 

　　壓縮空氣碳素鋼管道對接焊縫外觀質量不允許有裂 紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透：咬邊深度小 于0.5mm，且焊縫兩側的總長度小于焊縫全長的10%， 焊縫與高小于或等于1+0.1b（b 為焊縫寬度） ，且不大 于3mm。 管道制作 管子切斷、管子坡口應采用機械加工方法。切口端面應平整，端面應與管子軸線垂直，允許偏差為管子直 徑的1%且不應大于2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺 寸應符合焊接作業指導書的規定，坡口加工完應將鐵 屑、毛刺等清除干凈。

 

　　一、管子制彎應符合下列規定：

 

　　1、 彎管宜采用冷彎，彎管的z*小彎曲半徑不應小于管子外徑的3 倍；采用沖壓彎頭時，彎曲半徑不就小 于管子外徑的1 倍。

 

　　2、 管子彎制后的z*大外徑與z*小外徑之差不應超過 管徑的8%。

 

　　3、 管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。

 

　　4、 管道螺紋加工應符合設計技術文件的規定。螺紋加工完成后，表面應無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有 輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應大 于1/3 圈，螺紋牙高減少不應大于其高度的1/5。

 

　　二、壓縮空氣碳素鋼管道的敷設應符合下列規定：

 

　　1、 管道走向應符合設計技術文件要求，水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于30mm；立管垂直 度允許偏差為3/1000，且不大于20mm；按設計技術 文件規定的坐標位置和標高尺寸安裝管道，坐標位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±15mm。

 

　　2、 管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應小于10mm,同排管道上的法蘭或活接頭應相互錯開不小于100mm：穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距 離宜大于800mm。

 

　　3、 壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應符合技術文件規 定， 無規定時， 傾斜坡度就為12.5/1000~25/1000，

 

　　4、 法蘭連接應管與管道同心， 連接螺栓應自由穿入，兩法蘭對接面應平行，平行度允許偏差應不大于法蘭 直徑的1.5/1000。

 

　　5、 管支架和管卡安裝應符合下列規定：

 

　　①支架安裝位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸 緊密，管道支架和管卡處不應有管子的焊縫。

 

　　②管支架間距直管部分應符合規定，彎曲部分應在起彎點附近增設支架。

 

　　③管支架之間不應直接接觸。

 

　　6、 軟管安裝應符合下列規定：

 

　　①外徑大于30mm 的軟管， z*小彎曲半徑不小于管 外徑的7 倍。

 

　　②軟管不得有扭曲變形。

 

　　③軟管與軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩 擦。軟管距熱源近時，必須有隔熱措施。

 

　　7、 管道涂漆厚度、遍數應符合設計技術要求。涂層應均勻，著色一致，無漏涂、流淌、氣泡等缺陷。 管道吹掃 壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進行敲打、吹掃。吹 掃后管道內壁應符合設計技術文件規定，未規定時應 無鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。

 

　　氣動管道系統壓力試驗氣動管道系統的壓力試驗應符合設計技術文件規定，試驗壓力應為工作壓力的1. 5 倍：在試驗壓力下，穩 壓10 分鐘,將試驗壓力降至工作壓力，進行系統檢查， 管道焊接縫及連接處應無泄漏、管道無永久變形。

 

　　壓縮空氣管道安裝程序：材料進場——材料檢驗——支架制作——支架安裝——管材下料——坡口加工——焊接或螺紋加工——配 件組裝——地面組裝——就位——連接——固定—— 吹掃、試驗設施準備—吹掃—強度試驗—嚴密性試驗 ——泄壓——防腐施工—正試通氣。

 

　　壓縮空氣管道安裝要求 壓縮空氣管道可采用焊接鋼管或無縫鋼管 管道彎頭應盡時采用煨制彎頭，其彎曲半徑不應小于 公稱直徑3 倍橢圓度不應大于8%。 管道經切割、鉆孔與焊接完畢后，管內應清理干凈， 不允許留有金屬熔渣，殘余物及其他臟物。

 

　　管道系統中所有支、吊架安裝應牢固、位置正確，無歪斜，松動現象。 豎直安裝的管道應垂直，長度在4m 以上時允許偏差12mm，在4m 以內時允許偏差4mm 水平安裝的管道應有一定的坡度，其坡度偏差不得超過±0.0005.管道安裝完畢應用壓縮空氣吹洗，除去管內臟物。 管道外表面一般先涂刷1-2 遍防銹漆，再涂刷一遍淺蘭色調合面漆，埋地管道應刷瀝青漆。 下料、根據圖紙尺寸決定實際安裝管段長度，并在材 料中按安裝長度截取管段，稱為下料。

 

　　圖紙中一般都不標注安裝長度，而只給定了部件、轉點、支架定位用的相對尺寸，所以只能根據圖紙尺寸 計算出下料長度。 螺紋連接的管段下料長度、圖紙尺寸減去配件中必須 有管道部分的長度，也可以按管道在兩配件連緣間的長度加上螺紋的工作長度來計算。 焊接管段下料長度、圖紙尺寸減去配件長度和焊縫間 隙，必要時再加上焊縫收量。 法蘭連接的管段下料長度，圖紙尺寸減去法蘭厚度， 如一端法蘭，則應減去法蘭厚度的1/2. 為取得安裝管段，用鋸、氧-乙炔焰切割、機械切割等 方法，在管材上截取，安裝管段的管口必須平整，無毛刺等缺陷，如有缺陷，應用銼刀、管口刮刀及砂輪 等工具進行修整。 螺紋加工，螺紋連接的管段螺紋加工可以用手工和機 械加工兩種方法。

 

　　手工螺紋加工是用管子鉸板在管子上加工出螺紋，機械加工通常用套絲機進行， 當管徑較大或螺紋較長時， 可以用車床加工。 加工好的螺紋應當有必要的工作長度和螺紋尾長度為1-2扣螺紋。 管螺紋必須完整、光滑、不得有毛刺和亂絲，斷絲和 缺絲的總長度不得超過螺紋總長的10%，并在縱方向上不得有斷缺處相靠。 坡口加工、焊接管道在取得安裝管段之后，應根據管 壁厚度、管徑大小，決定是否開坡口或坡口尺寸，管 壁厚度大于3mm 時， 就應開坡口， 當管道需要雙面焊 時，應開雙面坡口，當焊縫質量要求高時，坡口應用 機械加工，無特殊要求時，可用氧-乙炔焰切割坡口。 螺紋連接，螺紋連接時，螺紋間應加上適當的密封填 料，如聚四氟-乙烯密封帶等材料，聚四氟-乙烯密封 過去常用的麻絲、 鉛油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封 所取代，聚四氟乙烯密封帶能抵抗各種介質腐蝕，經得起70MPa 的壓力，工作溫度在—180~260℃之間， 擰緊管螺紋要選用合適的管子鉗，管螺紋擰緊后，螺紋應外露1-2 扣螺紋，若外露螺紋過少，或到z*后仍 感不緊時，應重新加工管螺紋。