【壓縮機網(wǎng)】壓縮空氣作為一種高品質(zhì)動力源由于其具有儲存性、流動性和適應于動力變化等優(yōu)點，被日益廣泛地用于國民經(jīng)濟各部門。但由于壓縮空氣中所含的水分、油分和粉塵等對其使用設備和生產(chǎn)產(chǎn)品的危害極大，因此，大大降低了使用壓縮空氣帶來的效益。例如，對氣動系統(tǒng)來說，壓縮空氣中的水分會造成部件銹蝕，油分能使橡膠密封件老化失效，粉塵會造成部件的磨損和通道的堵塞。據(jù)分析氣動系統(tǒng)的故障停機80%以上是由此而引起的。對工藝上應用壓縮空氣的各行業(yè)如化工、醫(yī)藥、食品、橡膠、紡織、噴漆、通信等氣體污染的危害更不可低估。現(xiàn)代通信電纜必須充分干燥的壓縮空氣，否則在高頻下絕緣無法保證信號的輸送會受到嚴重影響。壓縮空氣的水和油會使噴漆、噴涂的質(zhì)量下降，它還會使許多化工流程無法實行。至于醫(yī)藥食品行業(yè)對壓縮空氣進行凈化處理就更有必要了。

 

　　顯然，壓縮空氣的凈化是指除去水分、油分和粉塵，使之達到一定的質(zhì)量等級。因此壓縮空氣凈化設備雖然只是一個輔助設備，卻是壓縮空氣使用行業(yè)不可或缺的一個環(huán)節(jié)。一般來說根據(jù)壓縮空氣凈化的需要，凈化設備主要分為冷凍式凈化設備（冷凍式干燥機）及吸附式凈化設備（吸附式干燥機），這兩類設備的主要功能是采用不同的方式去除壓縮空氣中的水分，還有一大類主要是分離式凈化設備（過濾器），主要功能是去除壓縮空氣中的油分及粉塵。

 

　　在塑膠行業(yè)，像：鞋類模具、容器模具、塑木模具、管胚模具、航空模具、玩具模具、滾塑模具、服飾模具、汽摩模具、農(nóng)具模具、建材模具、機電模具、包裝模具、電子模具、家電模具、模具設計、模具銷售、模具加工、高周波模具、工藝品模具、醫(yī)用品模具、日用品模具、瓶子/瓶蓋模具、其它模具等等都需要用到壓縮空氣。

 

　　壓縮空氣在塑膠行業(yè)是怎么運用的呢？

 

　　空氣占有一定的空間，但它沒有固定的形狀和體積。在對密閉的容器中的空氣施加壓力時，空氣的體積就被壓縮，使內(nèi)部壓強增大。當外力撤消時，空氣在內(nèi)部壓強的作用下，又會恢復到原來的體積。如果在容器中有一個可以活動的物體，當空氣恢復原來的體積時，該物體將被容器內(nèi)空氣的壓力向外推彈出來。這一原理被廣泛應用在生產(chǎn)、生活中。

 

　　何為注塑成型（Injection molding）？

 

　　是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

 

　　注塑成型大致可分為以下6個階段

 

　　1、合模

 

　　2、注射

 

　　3、保壓

 

　　4、冷卻

 

　　5、開模

 

　　6、制品取出

 

　?。ㄋ龉に嚪磸瓦M行，就可注塑生產(chǎn)出制品。）

 

　　當熔融樹脂在磨具內(nèi)流動時，要控制螺桿空壓機的移速度，并在樹脂充滿模腔后用壓力進行控制。

 

　　做模具時空壓機少不了的，所謂模具，樹脂料射入金屬模型后的到具有一定形狀的制品的裝置。已成熔體的材料通過空氣壓縮機進入主流道，經(jīng)分流道，澆口射入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻后，將制品推出。而這一過程，壓縮空氣在模具的成品中充當不可或缺的角色。

 

　　在注塑工藝中，還有一個技術也是能夠讓壓縮空氣的作用非常重要。那就是氣體輔助注塑成型技術?；旧纤杏糜谧⑺艿臒崴苄运芰霞耙话愕墓こ滩牧希ㄈ鏟S、HIPS、PP、ABS…）都適用于氣輔技術。目前氣輔技術廣泛應用于各類塑膠產(chǎn)品上，例如：電視機、電冰箱、空調(diào)或音響外殼、汽車塑料產(chǎn)品、家電、日用品、玩具等。

 

　　氣體輔助注塑成型技術原理

 

 

　　氣體輔助注塑原理是把高壓氮氣經(jīng)氣輔主控制器（分段壓力控制系統(tǒng)）直接注射入模腔內(nèi)塑化塑料里，使塑件內(nèi)部膨脹而造成真空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整無缺，減小產(chǎn)品表面的收縮、產(chǎn)品變形和翹曲，從而達到提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本的目的。該技術采用壓縮空氣作為動力氣體，對其潔凈度的提出了非常高的要求。

 

　　潔凈的壓縮空氣能夠保證成品質(zhì)量，氣體輔助注塑技術的優(yōu)點，有哪些？

 

　　1、節(jié)省塑膠原料，節(jié)省率可高達40%；

 

　　2、能夠解決和消除產(chǎn)品表面收縮痕問題；

 

　　3、縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；

 

　　4、簡化產(chǎn)品繁復的設計；

 

　　5、降低產(chǎn)品的內(nèi)應力，使產(chǎn)品不變形；

 

　　6、降低模腔內(nèi)的壓力，使模具損耗減少和提高模具的工作壽命；

 

　　7、降低注塑機的鎖模壓力，可高達50%；

 

　　8、提高注塑機的工作壽命和降低耗電量。