【壓縮機網】往復式壓縮機是工藝裝置中重要的機械設備，往復式壓縮機的工作特點是活塞在氣缸中進行周期性的往復運動，引起吸排氣呈間歇性和周期性，管內氣體參數，如壓力、速度、密度等不但隨位置變化，還隨時間作周期性變化，這種現象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥、盲板等元件后，將產生隨時間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產生一定的機械振動響應。

　　壓力脈動是往復式壓縮機出口管道產生振動的主要原因。壓力脈動越大，管道振動的位移峰值和應力也越大。壓力脈動的大小，通常用壓力不均勻度來衡量。

　　由于壓力脈動始終存在，往復式壓縮機管道在允許范圍內存在振動也正常現象，但是，振動過于劇烈將導致管道破壞，造成嚴重后果。如1976年，陜西某煤礦空壓機站因集氣管道振動劇烈，導致與之相連的儲氣罐破裂爆炸，碎片飛出數十米遠，磚墻被推倒，附近門窗玻璃被振碎；1982年，吉林化學公司某廠從西德引進一套年產酒精10萬t的生產裝置，由于配管設計方案有誤，試車72h后，放空閥處即因管道劇烈振動而斷裂，乙烯氣隨即泄出管外立即著火，車間屋架很快燒毀。

　　管道振動的第二個原因是共振。由管道與內部流體構成的系統具有一系列固有頻率，當往復式壓縮機激發頻率與某階固有頻率相等時，系統即產生對應于該階頻率的共振。共振時，管道將產生較大的位移和應力，管內流體的脈動達到極大值。工程上常把（0.8-1.2）fn的頻率范圍作為共振區，其中fn為系統固有頻率，只要激發頻率落在該頻率區內，系統就發生較大的振動。

　　管道振動的第三個原因常常是由于機器本身的振動引起。機組本身的動平衡性能差、安裝不對中、基礎設計不當等均可引起機器振動，從而使與之連接的管道也發生振動。