【壓縮機(jī)網(wǎng)】冷凍式干燥機(jī)故障及維修方法大全

　　一、冷凍式干燥機(jī)面板上無(wú)任何顯示，指示燈不亮？

　　檢查電源是否正常，有無(wú)電壓輸入。電線連接處是否有脫落，檢查并修復(fù)。

　　檢查控制線路板有無(wú)電壓輸入，如果有電壓輸入控制面板的指示燈還是未亮，那么證明是線路板故障需更換。無(wú)電壓輸入的話，則需檢查外部供電端。

　　二、送電，電源指示燈亮，但按啟動(dòng)后機(jī)器無(wú)法運(yùn)行？

　　按下啟動(dòng)后看面板上的運(yùn)行指示燈是否亮，運(yùn)行燈亮的話，證明控制系統(tǒng)沒(méi)有故障，需要檢查壓縮機(jī)接線端，有無(wú)電壓輸入；

　　如果有電壓但壓縮機(jī)無(wú)法運(yùn)行那么證明是壓縮機(jī)故障。（注：小型壓縮機(jī)接線盒內(nèi)有一個(gè)熱保護(hù)器，熱保護(hù)器正常工作應(yīng)當(dāng)是接通的，所以在測(cè)量壓縮機(jī)電壓之前要先測(cè)一下熱保護(hù)器是否正常。）如果無(wú)電壓輸入則需要檢查，機(jī)器內(nèi)的電線盒內(nèi)電容和接觸器。

　　三、冷媒灌注較少，冷干機(jī)會(huì)出現(xiàn)什么狀況？

　　1.蒸發(fā)壓力、冷凝壓力都比正常運(yùn)轉(zhuǎn)低，但空氣露點(diǎn)卻降不下去

　　2.壓縮機(jī)外殼發(fā)燙

　　四、冷媒灌注過(guò)多，冷干機(jī)會(huì)出現(xiàn)什么狀況？

　　1.由于冷媒液體存積于冷凝器，使冷凝面積減小，導(dǎo)致冷媒壓力升高，嚴(yán)重時(shí)引起高壓跳閘

　　2.制冷壓縮機(jī)負(fù)荷增高，啟動(dòng)困難

　　3.制冷劑在蒸發(fā)器中未能全部汽化，使?jié)裾魵膺M(jìn)入壓縮機(jī)，有“液壓縮”危險(xiǎn)

　　4.由于冷凝壓力升高，使壓縮機(jī)制冷量減少，空氣露點(diǎn)上升

　　冷凍式干燥機(jī)為了保護(hù)壓縮機(jī)的正常運(yùn)行從而設(shè)定了：冷媒高壓保護(hù)和冷媒低壓保護(hù)。

　　冷媒低壓保護(hù)是0.2MPa，冷媒高壓保護(hù)值風(fēng)冷的為2.6MPa，水冷的為2.3MPa。

　　五、冷媒高壓保護(hù)?

　　A、風(fēng)冷式冷凍式干燥機(jī)

　　①風(fēng)冷機(jī)型冷媒高壓保護(hù)一般是因?yàn)槔淠魃岢崞K或結(jié)垢，需要用干燥的氣源來(lái)吹掃冷凝器。

　　②蒸發(fā)器慢性泄露；蒸發(fā)器一開(kāi)始慢性泄露，會(huì)引起制冷量不夠，機(jī)器無(wú)制冷效果，冷媒高壓會(huì)保護(hù)。

　　③制冷元件堵塞，例如：干燥過(guò)濾器和熱力膨脹閥。

　　④外界原因；進(jìn)氣溫度太高、流量太大、氣流速度快、負(fù)荷較大、環(huán)境溫度高、散熱條件不足都會(huì)引起高壓保護(hù)。

　　B、水冷式干燥機(jī)

　　①水冷型冷凍式干燥機(jī)首先檢查冷卻水流量是否太小、水溫偏高、水壓太低；

　　②冷凝器污水結(jié)垢；

　　③進(jìn)氣負(fù)荷大、流量大、溫度高、流速快；

　　④蒸發(fā)器內(nèi)漏；

　　⑤制冷元件堵塞。

　　六、冷媒低壓保護(hù)？

　　1.冷媒低壓保護(hù)通常都是因?yàn)橹评湎到y(tǒng)外部泄露制冷劑而引起的，在停機(jī)的狀態(tài)下冷媒高低壓表顯示的壓力（表盤(pán)的最靠外圈刻度）均在0.2MPa以下，那么很明顯是外漏了，需檢漏重新加制冷劑；

　　2.壓力開(kāi)關(guān)故障；

　　3.制冷元件堵；

　　4.環(huán)境溫度太低、負(fù)荷太小；

　　5.風(fēng)冷機(jī)型風(fēng)機(jī)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，水冷機(jī)型冷卻水流量太大。

　　七、冷媒高壓偏低，冷媒低壓偏高？

　　1.冷媒高壓和冷媒低壓是相對(duì)應(yīng)的，冷媒低壓會(huì)跟著高壓變化而變化的。所以冷媒高壓偏高或偏低，冷媒低壓也會(huì)跟著偏高和偏低；

　　2.風(fēng)冷的風(fēng)機(jī)運(yùn)行壓力調(diào)的偏低未調(diào)到1.6MPa工作壓力就已經(jīng)工作；

　　3.水冷型 冷卻水流量太大；

　　4.冷凍式干燥機(jī)的負(fù)荷小；

　　5.環(huán)境溫度太低；

　　6.制冷系統(tǒng)慢性泄露。

　　八、冷媒高低壓都是正常范圍內(nèi)，但效果不佳？

　　① 制冷系統(tǒng)元件出現(xiàn)輕微堵塞，需更換干燥過(guò)濾器；

　　② 蒸發(fā)器出現(xiàn)漏；

　　③ 制冷系統(tǒng)出現(xiàn)慢性泄露，制冷量不夠；

　　④ 外界影響，進(jìn)氣溫度高、進(jìn)氣流量大、超過(guò)額定處理量；

　　⑤ 制冷系統(tǒng)中液態(tài)制冷劑太少。

　　九、機(jī)器運(yùn)行時(shí)壓縮機(jī)的聲音響、振動(dòng)大？

　　壓縮機(jī)底腳螺栓松動(dòng)。將壓縮機(jī)底腳固定螺栓均勻受力或去除地腳內(nèi)的固定螺栓，再均勻受力（去除固定螺栓是針對(duì)小型設(shè)備）

　　十、風(fēng)冷冷凍式干燥機(jī)冷凝器風(fēng)機(jī)一直不運(yùn)轉(zhuǎn)？

　　① 冷媒高壓壓力未達(dá)到工作壓力（冷媒高壓壓力到1.6MPa風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)）；

　　② 壓力開(kāi)關(guān)故障；

　　③ 風(fēng)機(jī)電機(jī)燒壞，或無(wú)電壓輸入到電機(jī)，需檢查電器線路 。

　　十一、冷凍式干燥機(jī)運(yùn)行正常，但用氣端中仍含有水？

　　①冷凍式干燥機(jī)自動(dòng)排水器未定時(shí)排水；

　　② 空氣流量太大，客戶用氣量突然增大；

　　③ 冷凍式干燥機(jī)后管路錯(cuò)誤，有太多的U型彎管；

　　④ 冷凍式干燥機(jī)未配置精密過(guò)濾器或濾芯失效；

　　⑤ 儲(chǔ)氣罐中水長(zhǎng)期未排放；

　　⑥ 前置預(yù)冷器，換熱器銅管破裂；

　　⑦ 旁通管道漏氣；

　　⑧ 壓縮機(jī)老化；

　　十二、冷凍式干燥機(jī)進(jìn)出口壓降大？

　　① 精密過(guò)濾器濾芯堵、失效；

　　② 冷凍式干燥機(jī)內(nèi)冷凝水未及時(shí)排出，在蒸發(fā)器內(nèi)形成冰堵（需停機(jī)化冰，檢查排水裝置，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)冷媒低壓）；

　　③ 管路閥未全打開(kāi)、管徑太小、彎頭多、管路連接處漏氣點(diǎn)太多；

　　十三、冷干機(jī)無(wú)法啟動(dòng)？

　　按下交流接觸器，如果啟動(dòng)不了，將有三種可能性：

　　1、線路板故障---就把線路板的倒數(shù)第二根和第三根短接，如果短接能啟動(dòng)，那說(shuō)明是線路板的故障；

　　2、熱保護(hù)器過(guò)載保護(hù)；

　　3、壓縮機(jī)的故障；

　　十四、冷干機(jī)排氣溫度過(guò)高，引起原因？

　　1.壓縮空氣進(jìn)氣溫度過(guò)高或流量太大；

　　2.制冷系統(tǒng)工況發(fā)生變化，引起冷媒蒸發(fā)溫度升高，使壓縮空氣在蒸發(fā)器里得不到足夠冷卻；

　　3.預(yù)冷器管道外壁散熱量太大；

　　十五、冷干機(jī)排氣溫度過(guò)低是何原因？

　　1.預(yù)冷器熱交換面積不夠而蒸發(fā)器制冷量有余；

　　2.壓縮空氣的進(jìn)氣溫度較低或流量太小；

　　3.制冷系統(tǒng)工況發(fā)生變化，使冷媒蒸發(fā)壓力低于正常值；

　　十六、蒸發(fā)溫度過(guò)高是什么原因引起的？有何危害？

　　蒸發(fā)溫度是隨蒸發(fā)壓力增高而升高的。引起蒸發(fā)壓力增加的原因有：

　　1.冷干機(jī)負(fù)荷超過(guò)額定值；

　　2.壓縮空氣的工作壓力過(guò)低；

　　3.進(jìn)入冷干機(jī)的壓縮機(jī)溫度過(guò)高；

　　4.冷媒系統(tǒng)有問(wèn)題，如：膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大冷媒液體充入量過(guò)多，冷凝器散熱不良導(dǎo)致冷凝壓力過(guò)高等；

　　5.壓縮機(jī)有問(wèn)題。蒸發(fā)溫度過(guò)高，將導(dǎo)致壓縮機(jī)空氣露點(diǎn)升高，出現(xiàn) 除水不盡，排氣帶水等現(xiàn)象；

　　十七、蒸發(fā)器溫度過(guò)低是什么原因引起的？

　　蒸發(fā)溫度過(guò)低，反映在蒸發(fā)壓力低于正常數(shù)值。如果排除設(shè)備制作中固有的弊病（如蒸發(fā)器換熱面積太小，壓縮機(jī)選得太大或系統(tǒng)冷媒灌注不足等），運(yùn)行中引起的原因的：

　　1.毛細(xì)管或膨脹閥有堵塞現(xiàn)毛細(xì)管或膨脹閥有堵塞現(xiàn)象或開(kāi)啟太小，使冷媒供液量不足；

　　2.冷干機(jī)負(fù)荷太小；

　　3.蒸發(fā)器銅管表面結(jié)霜影響傳熱；

　　4.壓縮空氣含粙量過(guò)大，在銅管表面蒙上一層油垢影響傳熱；

　　5.冷媒系統(tǒng)有慢性泄露；

　　十八、冷干機(jī)不制冷？

　　1.壓縮機(jī)故障（用手摸空氣管路的外壁會(huì)感覺(jué)到?jīng)]有溫差或者是溫差很小，打開(kāi)箱板觸摸壓縮機(jī)的進(jìn)出口，高壓管會(huì)是溫?zé)岬模蛪汗軙?huì)是冰涼的，壓縮機(jī)不運(yùn)行，或高低壓表是一樣的讀數(shù)）；

　　2.漏氟（如果高低壓表都為零，檢漏補(bǔ)漏就好。如果高壓很高，低壓很低，說(shuō)明干燥過(guò)濾器堵。如果把氟利昂放光，看有無(wú)壓力，若有壓力，說(shuō)明蒸發(fā)器泄露）；

　　十九、冷干機(jī)的維修與保養(yǎng)技巧？

　　步驟一 每班觀察記錄儀表值4次

　　1、壓縮空氣進(jìn)出口壓差不超過(guò)0.035Mpa

　　2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa

　　3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa

　　步驟二 經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng)

　　1、浮球排水器一周左右清洗一次；

　　2、排污管每星期排污一次。

　　◆電子式排水器清洗方法：

　　a. 將自動(dòng)排水器前面球閥關(guān)閉；

　　b. 松開(kāi)上端固定螺母拿出定時(shí)線圈清洗過(guò)程中線圈始終不能接觸到水否則線圈會(huì)燒掉；

　　c. 撥掉軟管擰松排水器閥體將排水器內(nèi)壓縮空氣放空；

　　d. 卸下閥芯擦拭干凈；

　　e. 將閥體擰回原位前端球閥輕輕打開(kāi)一點(diǎn)用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)、水油排空，用抹布擦凈閥體；

　　f. 將閥芯、定時(shí)線圈按原位裝回，再裝上軟管打開(kāi)前端球閥。

　　步驟三 經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)口溫度

　　1、冷卻水水溫2~32℃；

　　2、水壓0.15~0.3Mpa；

　　3、壓縮空氣進(jìn)氣溫度一般應(yīng)≤45℃（以手摸進(jìn)氣管不燙為宜）特殊除外

　　4、冷卻水應(yīng)保持清潔Y型過(guò)濾器半個(gè)月清洗一次水質(zhì)好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具體視水質(zhì)而定）風(fēng)冷凝器每個(gè)月清洗一次。

　　◆風(fēng)冷凝器清洗應(yīng)盡量避免壓傷風(fēng)冷凝器翅面

　　風(fēng)冷凝器周?chē)鷳?yīng)保證足夠空間通風(fēng)散熱不能太陽(yáng)光直射下工作；定期用壓縮空氣清除表面積灰清洗用壓縮空氣流量、壓力不可太大

　　◆殼管式水冷凝器清洗：關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口打開(kāi)未接水管端蓋端蓋外部和墊片只需用水清洗；銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布棍子清洗；清洗時(shí)應(yīng)注意用力不可太大以免弄破內(nèi)部銅管

　　步驟四 經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng)

　　1、壓縮機(jī)每天至少用手觸摸一次正常為冰涼、結(jié)霜；

　　2、干燥過(guò)濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差溫差不宜很大（進(jìn)口熱、出口涼則需要更換）；

　　3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有異常聲音及發(fā)熱應(yīng)盡快與售后維修人員聯(lián)系

　　步驟五 檢查電器控制系統(tǒng)

　　吹掃灰塵緊固接線端（必須不帶電下進(jìn)行）

　　步驟六 外表保養(yǎng)

　　定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃清除安裝冷干機(jī)、空壓機(jī)地面灰塵及油污保持環(huán)境整潔。