【壓縮機(jī)網(wǎng)】造成市場(chǎng)上，你來(lái)我來(lái)他也來(lái)，廠家紛紛推出二級(jí)壓縮局面的，到底是什么呢？

 

　　從螺桿壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)子是負(fù)責(zé)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中完成氣體壓縮的核心零件，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間，以及轉(zhuǎn)子與殼體之間必然存在間隙。通過(guò)這一間隙，氣體會(huì)從高壓側(cè)向低壓側(cè)流動(dòng)，這就形成了螺桿壓縮機(jī)的內(nèi)泄漏。

 

　　如此，一方面，壓縮之后的氣體從高壓側(cè)，回流到低壓側(cè)，壓縮過(guò)程消耗的能量在主機(jī)內(nèi)部釋放，浪費(fèi)了能量；另一方面，回流的壓縮空氣溫度高于低壓側(cè)，對(duì)低壓側(cè)氣體有加熱作用，會(huì)直接和間接增加壓縮過(guò)程的功耗。因此減少內(nèi)泄漏，是提升機(jī)頭效率的一個(gè)重要因素。

 

　　下面我們一起看看加工精度對(duì)壓縮機(jī)性能的影響：
 

 

　　主機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，通過(guò)間隙的內(nèi)泄漏通常與壓力、溫度、油量、轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度等因素有關(guān)，是一個(gè)復(fù)雜的課題，此表格僅進(jìn)行定性分析。設(shè)定殼體/轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)公差，將最大間隙轉(zhuǎn)換為簡(jiǎn)單噴嘴，分析經(jīng)過(guò)噴嘴的氣量。

 

　　表中：

 

　　- 第一組數(shù)據(jù)代表加工精度不足時(shí)設(shè)計(jì)方案，按主機(jī)兩端壓差8bar 進(jìn)行計(jì)算。

 

　　- 第二組數(shù)據(jù)代表加工精度提升時(shí)之后，此處僅收小了轉(zhuǎn)子加工偏差進(jìn)行示意，同樣按主機(jī)兩端壓差8bar 進(jìn)行計(jì)算。

 

　　- 第三組數(shù)據(jù)代表二級(jí)壓縮后的間隙變化及泄漏變化，其中第一級(jí)按壓差2bar 計(jì)算，第二級(jí)壓差按6bar 進(jìn)行計(jì)算。

 

　　從表中結(jié)果可以看出：

 

　　1. 加工精度提升可大幅度減少泄漏量。

　　2. 加工精度不變的情況下，通過(guò)分段壓縮，同樣可以明顯減少泄漏量。

 

　　回顧我國(guó)機(jī)械加工精度，早期遠(yuǎn)落后于國(guó)外，同樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，需要通過(guò)放大尺寸公差，犧牲性能來(lái)實(shí)現(xiàn)基本功能。而隨著各項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，目前有些國(guó)內(nèi)廠家在不考慮加工效率和成本的前提下，單級(jí)產(chǎn)品也有了達(dá)到同樣設(shè)計(jì)精度的能力。

 

　　然而，在更多的性能和成本之間的綜合考量下，這一提高并沒有體現(xiàn)于量產(chǎn)化的實(shí)際應(yīng)用。這就是為何很多螺桿壓縮機(jī)生產(chǎn)商展示的樣機(jī)或者能效備案測(cè)試時(shí)數(shù)據(jù)很漂亮，但是量產(chǎn)機(jī)型卻相差甚遠(yuǎn)的原因。

 

　　而更多螺桿機(jī)生產(chǎn)廠商，糾結(jié)于一方面提高轉(zhuǎn)子加工精度會(huì)大幅增加加工成本，面臨巨大的成本壓力；另一方面縮小轉(zhuǎn)子間隙，轉(zhuǎn)子咬死的概率會(huì)大幅度增加，存在巨大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。最終，在技術(shù)能力有限，加工精度不高的條件下，走向了“二段壓縮”，投入不大卻能速見成效的捷徑。

 

來(lái)源：阿特拉斯·科普柯