【壓縮機網(wǎng)】工業(yè)上用空氣分離裝置(簡稱空分裝置)來生產(chǎn)氧氣、氮氣、液氧、液氮和液氬。操作人員在操作空分裝置時，應(yīng)嚴格遵循各種操作規(guī)程，精心操作，熟悉各種事故處理方法，并加強維護和管理，就能使裝置安全、穩(wěn)定、長期運轉(zhuǎn)。通過采取一定的安全技術(shù)措施和個體防護措施，就能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)，經(jīng)濟運行，預(yù)防事故，保障勞動者的安全與健康。

 

　　一幕幕血的教訓，大都是由于安全知識的貧乏和安全意識淡薄造成的，用鮮血和傷痛買教訓，是我們最不愿意看到的，痛定思痛。我們又該做些什么呢？

　　下面來探討一下當空分裝置遇到突然停電和遇到燃燒事故時應(yīng)該如何正確操作和處置措施。
 

　　空分設(shè)備在突然停電時的操作

 

　　1.首先打開空壓機的放空閥(防喘振閥)，防止空壓機發(fā)生喘振，或空氣倒流造成空壓機反轉(zhuǎn)。

　　2.分子吸附器的切換閥應(yīng)連鎖關(guān)閉。如沒有關(guān)閉，應(yīng)手動關(guān)閉。并記錄斷電前分子篩吸附器進行的程序狀態(tài)。膨脹機、冷凍機、空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)連鎖停機。如沒有停機，應(yīng)手動停機。

　　3.關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品的送出，停止液氧、液氮的取出。

 

　　其余按正常停機的要求進行操作，完成上述操作后，查明故障原因，做好重新啟動的準備。

 

 

　　空分設(shè)備在恢復(fù)供電時的操作

 

　　1.應(yīng)對突然斷電時給空壓機等機械設(shè)備可能造成的影響作出判斷。如沒有影響，按空壓機的操作規(guī)程進行空壓機的啟動準備。

　　2.對連鎖停機的設(shè)備閥開關(guān)狀態(tài)進行檢查和確認。

　　3.對空分裝置的報警連鎖項目檢查和確認。對斷電失靈的連鎖控制進行重新校驗和確認。

　　4.按規(guī)程啟動空壓機和預(yù)冷機。

　　5.按規(guī)程啟動分子篩吸附器。繼續(xù)完成停機前的進行程序。如果停機時間較長（超過24h），分子篩吸附器宜循環(huán)一個周期。

　　6.根據(jù)停機時間長短、主換熱器的熱端溫度及主冷液位等情況，按規(guī)程確定空分設(shè)備的啟動步驟，然后啟動。

　　重新啟動時的注意事項

 

　　1.空壓機應(yīng)緩慢升壓，防止因壓力突然升高。

　　2.如再生的分子篩吸附器已經(jīng)吹冷即將結(jié)束，可手動切換使用經(jīng)再生的分子篩吸附器。

　　3.在分子篩吸附器再生系統(tǒng)調(diào)整到正常工藝條件，且分子篩分析點的水分小于1PPm時，將空氣緩慢導(dǎo)入空分塔。

　　4.在調(diào)整空分工況的同時，緩慢切換分子篩再生氣，并改用污氮，保證再生氣流量。
 

　　制氧車間遇到火災(zāi)

 

　　造成火災(zāi)的原因很多，有油類起火、電氣設(shè)備起火等。氧氣車間存在著大量的助燃物(氧氣和液氧)，具有更大的危險性。滅火的用具有滅火器、砂子、水、氮氣等。對不同的著火方式，應(yīng)采用不同的滅火設(shè)備。首先分清對象，不可隨便亂用，以免造成危險。

 

　　當密度比水小，且不溶于水的液體或油類著火時，若用水去滅火，則會使著火地區(qū)更加擴大。應(yīng)采用砂子、蒸汽或泡沫滅火器去撲滅，或者用隔斷空氣的辦法使其熄滅。

 

　　電氣設(shè)備著火時，不可用泡沫滅火器，也不可用水去滅火，需用四氯化碳滅火器。因為水和泡沫具有導(dǎo)電性，可能造成救火者觸電。電線著火時，應(yīng)先切斷電源，然后用砂子撲滅。

 

　　一般固體著火時可用砂子或水去撲滅。

 

　　氧氣管道著火時，則首先要切斷氣源。

　　身著衣服著火時，不得撲打，應(yīng)用救火毯子將身體裹住，在地上往返滾動。

 

　　在車間的危險部位，可預(yù)先準備些氮氣瓶或設(shè)置氮氣管路，以供滅火用。
 

 

　　氧氣設(shè)備燃燒事故的預(yù)防措施

 

　　在設(shè)計、制造、安裝和運行等各個階段，若都能予以充分重視，則氧氣配管和氧壓機主機故障和事故，是完全可以消除的。預(yù)防發(fā)生氧氣設(shè)備的燃燒事故，必須重視以下幾項工作：

 

　　1.裝配前，凡與氧氣接觸的各部位，必須徹底脫脂、清洗，裝配中忌油操作；

　　2.清洗、脫脂時，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行，一般可參照化學工業(yè)部HG20202-2000《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》進行；

　　3.裝配每一個管道都要用氮氣或無油干燥空氣進行吹除，除去管道內(nèi)表面殘存的雜質(zhì)；

　　4.氧壓機的試運轉(zhuǎn)要用干燥氮氣進行，運行中若管道有超標的振動，應(yīng)采取措施進行消振（如設(shè)置消振孔或調(diào)整加固支撐）；

　　5.氧壓機吸入并置換氧氣時，空運轉(zhuǎn)的時間依置換后氣體取樣分析要求確定；

　　6.氧壓機的吸入管處，要與氮氣氣源接通，以防緊急時使用；

　　7.嚴禁對高壓放空閥和調(diào)節(jié)閥進行急驟開、關(guān)操作；

　　8. 注意防止?jié)櫥脱鼗钊麠U進入密封器（填料函）和汽缸；

　　9.墊片的材質(zhì)要使用石棉板和紫銅制造；

　　10.曲軸箱內(nèi)的潤滑油油溫應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定控制；

　　11.氧壓機機房應(yīng)有通風設(shè)備，嚴禁機旁明火。