【壓縮機網(wǎng)】電動機運行或故障時，可通過看、聽、聞、摸四種方法來及時預(yù)防和排除故障，保證電動機的安全運行。

 

　　一、看

 

　　觀察電動機運行過程中有無異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。

 

　　1.定子繞組短路時，可能會看到電動機冒煙。

 

　　2.電動機嚴(yán)重過載或缺相運行時，轉(zhuǎn)速會變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。

 

　　3.電動機維修網(wǎng)正常運行，但突然停止時，會看到接線松脫處冒火花;保險絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。

 

　　4.若電動機劇烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或電動機固定不良、底腳螺栓松動等。

 

　　5.若電動機內(nèi)接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導(dǎo)體連接處接觸不良或繞組燒毀等。

 

　　二、聽

 

　　電動機正常運行時應(yīng)發(fā)出均勻且較輕的"嗡嗡"聲，無雜音和特別的聲音。若發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風(fēng)噪聲、機械摩擦聲等，均可能是故障先兆或故障現(xiàn)象。

 

　　1. 對于電磁噪聲，如果電動機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音，則原因可能有以下幾種:

 

　　(1)定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致。

 

　　(2)三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說明電動機嚴(yán)重過載或缺相運行。

 

　　(3)鐵芯松動。電動機在運行中因振動而使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動，發(fā)出噪聲。

 

　　2.對于軸承雜音，應(yīng)在電動機運行中經(jīng)常監(jiān)聽。監(jiān)聽方法是：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運轉(zhuǎn)聲。若軸承運轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細(xì)小的"沙沙"聲，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。

 

　　若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正?，F(xiàn)象:

 

　　(1)軸承運轉(zhuǎn)時有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應(yīng)拆開軸承加注適量潤滑脂。

 

　　(2)若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。

 

　　(3)若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機長期不用，潤滑脂干涸所致。

 

　　3.若傳動機構(gòu)和被傳動機構(gòu)發(fā)出連續(xù)而非忽高忽低的聲音，可分以下幾種情況處理。

 

　　(1)周期性"啪啪"聲，為皮帶接頭不平滑引起。

 

　　(2)周期性"咚咚"聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動以及鍵或鍵槽磨損引起。

 

　　(3)不均勻的碰撞聲，為風(fēng)葉碰撞風(fēng)扇罩引起。

 

　　三、聞

 

　　通過聞電動機的氣味也能判斷及預(yù)防故障。打開接線盒用鼻子嗅?？词欠裼薪购?，若發(fā)現(xiàn)有特殊的油漆味，說明電動機內(nèi)部溫度過高;若發(fā)現(xiàn)有很重的糊味或焦臭味，則可能是絕緣層維修網(wǎng)被擊穿或繞組已燒毀。 如果沒有味道，還需要用兆歐表測其繞組與外殼之間的絕緣阻值低于0.5兆，得進行烘干處理。阻值為零，說明已經(jīng)損壞。

 

　　四、摸

 

　　摸電動機一些部位的溫度也可判斷故障原因。為確保安全，用手摸時應(yīng)用手背去碰觸電動機外殼、軸承周圍部分，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，其原因可能有以下幾種。

 

　　1.通風(fēng)不良。如風(fēng)扇脫落、通風(fēng)道堵塞等。

 

　　2.過載。致使電流過大而使定子繞組過熱。

 

　　3.定子繞組匝間短路或三相電流不平衡。

 

　　4.頻繁啟動或制動。

 

　　5.若軸承周圍溫度過高，則可能是軸承損壞或缺油所致。

 

　　電機軸承溫度規(guī)定、出現(xiàn)異常的原因及處理

 

　　規(guī)程規(guī)定，滾動軸承z*高溫度不超過95℃，滑動軸承z*高溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃（溫升為軸承溫度減去測試時的環(huán)境溫度）；

 

　　具體見HG25103-91 軸承溫升過高的原因及處理：

 

　　(1)原因：軸彎曲，中心線不準(zhǔn)。

 

　　處理；重新找中心。

 

　　(2)原因：基礎(chǔ)螺絲松動。

 

　　處理：擰緊基礎(chǔ)螺絲。

 

　　(3)原因：潤滑油不干凈。

 

　　處理：更換潤滑油。

 

　　(4)原因：潤滑油使用時間過長，未更換。

 

　　處理：洗凈軸承，更換潤滑油。

 

　　(5)原因：軸承中滾珠或滾柱損壞。

 

　　處理：更換新軸承。