【壓縮機網】2017-2019年，金鉬集團開啟了勵精圖治、大刀闊斧的三年改革發展之路。如今，公司在管控模式、產業布局、資本運作等各個方面煥然一新，企業內生動能大幅提升。成功的背后，有這么一群人，他們在改革中，勇立潮頭、爭當先鋒，以大局的自覺、長遠的眼光、昂揚的斗志、專業的素養、務實的工作和實實在在的成績，鋪就出支撐公司改革發展的厚重基石。

　　使命呼喚擔當，榜樣引領時代，在公司三年改革臨近收官之際，多媒體推出“改革先鋒”系列報道，連續發布公司改革發展先進人物事跡，敬請關注！

 

　　2017年，自金鉬集團和金鉬股份相繼啟動全面改革后，金鉬汝陽積極響應，開始了轟轟烈烈的自我變革。李鋼作為金鉬汝陽的總經理，立足發展關鍵節點，以問題為導向，全力推動重點項目建設，全面推動各項改革工作，堅持市場化理念，直面瓶頸問題，定措施，求實效,不斷突破制約企業發展的障礙，改革工作取得顯著成效。 

 

　　推進建設進度 創造“汝陽”速度

　　北溝尾礦庫工程作為2018年重要工程項目和東溝鉬礦采選項目主要配套工程，是公司產能釋放和持續發展的重要瓶頸。

　　在建設期間，為確保進度和質量，李鋼堅持每天來到施工現場，統籌協調征地、移民、拆遷、施工、保障等諸多事宜，堅持做到當日事當日畢，保證工程建設無后顧之憂。在他的強力推動下，工程中的一項項攻堅成就了一個個突破，基礎壩最多堆筑20000 m3/d,輸送洞單向掘進最快10m/d，輸送隧洞襯砌10m/d，整個工程提前了八個月投入試運行，創造了讓人驕傲的“金鉬汝陽速度”，解決了金鉬汝陽未來二十年的尾礦排放后顧之憂。
 

　　改進用人機制 提升全員效能
干部是改革發展的關鍵少數，李鋼緊抓科級干部這一層級，通過推行月度工作報告制度、重點事項督查制度、年度績效考評，競聘上崗等實招硬招，先后優化調整干部42人次，其中淘汰解聘8人次，新提拔18人次，金鉬汝陽科級干部的平均年齡已從3年前的44.3歲下降到39.5歲左右。管理人員工作主觀能動性大大增強，梯隊化、專業化、年輕化的團隊基本塑造成型。

　　通過推行“大工種”和 “崗位三定”優化，組織架構優化、技術措施升級、工作量承包、專業化外包合作，累計減少用工152人，其中新建成投運的北溝尾礦庫，僅通過全公司崗位優化，就直接減少用工52人，綜合效率不斷提升。崗位考核淘汰和再就業培訓雙管齊下，崗位人員的緊迫感明顯增強，達到了“今日工作不努力，明日努力找工作”的倒逼效果。另外，他積極探索用工方式轉變，將用工占比45%的派遣用工轉換成業務勞動服務外包，有效化解了用工管理矛盾，合理解決了發展中“不平衡、不充分”難題。

　　調整分配方式 激發人員活力

　　隨著改革的深入，薪酬改革的重要性日益凸顯。李鋼開始從理念到方式，對薪酬分配方式進行了大刀闊斧的改革。

　　在理念上，李鋼不斷加強薪酬收入與崗位價值、個人能力和業績結合，分配進一步向績效考核管理轉變，由“發工資”向“掙工資”再向“增收”轉變，使員工切實感受到了薪酬與效益的密切關系。發展紅利的共享，極大的調動了員工的“爭優創先”的積極性，凝聚起持續改革發展的新動能。

　　在考核方式上，李鋼結合金鉬汝陽釋放產能的需要，著力推行以“創造增量、增量共享”方式為主的績效考核方式，極大調動了全員的生產積極性，產量提升、技經指標突破、項目建設推進等多項工作均出現良好勢頭。2019年，生產指標趨于平穩，更加注重發展質量，以“效益”和“盈利能力”，衡量生產經營質量，采用“毛利潤”考核。通過訂單的數量、質量和及時性，成本的合理性，結合當期市場價格進行核算，較為真實的反映出生產單位的盈利水平。薪酬結算和盈利水平掛鉤，通過經營核算，優化了生產要素匹配，使得金鉬汝陽的市場化改革向前再邁進了一步。

 

　　應用市場機制 提高生產效率

　　想要在市場競爭中取得優勢，就必須借助市場化手段，填補和增強企業自身能力。遵循這一思路，李鋼在生產環節推行“找專業的人，干專業的事”的外包理念，加快專業化合作承包。對關鍵核心設備維護、專業技術要求高的崗位與工藝指標關聯性較高的大宗材料備件，分別采用承包或費用化結算方式，大幅降低生產成本，提高了生產效率。

　　通過采用專業外包，全套半自磨襯板更換時間從之前10天/次下降到5-6天/次。全公司70臺天車、8臺空壓機日常維保由專業廠家承攬，運行可靠性增強，運行費用環比下降22%、25%。作業量費用化結算的推廣應用使得選礦二廠泵類因維檢質量提升，設備故障率下降3.5%；選礦一廠圓錐破碎設備（中細碎）運行維保，供礦粒度≤11mm礦石占比達到92%以上，球磨機臺效提升7%以上，挖潛增效成果顯現；2萬噸旋回破碎機襯板處理能力增加30%，使用周期大幅延長。同時，設置獎勵，鼓勵供應商緊貼生產工藝，采用新技術、新材料進行有針對性的二次技術開發，提高其產品的適用性。當前，2萬噸/日半自磨機襯板可靠性問題基本解決，其綜合運轉率從2016年末的60%，提升至82%，單月最好水平達到94%。

 

　　夯實基礎管理 保障生產經營

　　隨著生產指標的穩定提高和改革的日益深化，李鋼在管理體系和模式上動作頻頻，以此打造企業發展的強大內生動力。

　　在設備管理上，李鋼主導展開點檢管理和檢修標準化，規范維修費用管理及設備例會制度。通過檢修費用按項目納入預算管理，增強生產單位的“經營”意識。推行設備計劃性檢修，設備運行效能更加均衡，事故率明顯降低。構建、認證能源管理體系，將能源管理納入日常管理，健全管理體系，通過認證審核、運行考核，不斷改進能源管理短板，推進管理規范化，積極創建“綠色低耗”集約型企業，單位產品標準能耗1.912噸/噸標煤。通過全面質量管理理念宣貫，制定工藝過程及產品質量標準，完善質量追溯和仲裁，日常管理考核改進機制，初步建立質量管控體系。另外，跟蹤摸底生產流程中的成本消耗狀況，進行資產、庫存材料清查，扎實構建標準成本管理模型，以標準化預算成本指導經營工作。

來源：金鉬集團