【壓縮機網】11月27日，西北油田采油三廠油氣處理部1+1創新工作室發明的壓縮機活塞拆卸專用工具現場得到驗收，不僅降低維護周期成本，還每年預計增效220萬元，在油田壓縮機領域具有應用推廣經濟價值。

 

　　“這么冷的天，有了專用工具，不僅出活，效率也比以前高很多，以前一臺壓縮機維護保養z*少要用一個星期時間，現在有了新活塞拆卸專用工具，工期縮短一半，再也不用受凍了”，正在檢修的老趙高興地說。

 

　　據了解，油氣處理部輕烴站在壓縮機保養和維護檢修過程中，經常需要對壓縮機活塞進行拆卸，但是活塞本體較沉重，拆卸十分困難和緩慢。經過詳細故障排查，發現活塞外表面與氣缸內表面經常存在卡塞物或其它部位存在卡堵現象，臟物極易劃傷缸體及活塞，為盡快排除故障，采用傳統工具強拆，不僅力度不夠，而且還會損壞工具或損傷活塞，無法完成拆卸工作，維修勞動強度大和周期過長，安全風險高，導致天然氣凈化裝置無備用機組運行，造成輕烴生產效能下降，效益受到很大影響。

 

　　接到現場問題反饋，高級技師劉勇和他的1+1創新工作室團隊立即進行技改。他們在高溫酷暑的夏季，一次次鉆進轟鳴的壓縮機生產現場，仔細查看活塞本體和結構，向維護人員請教參數和性能比，顧不上喝一口水，汗水濕透了衣背，全身心投入拆卸活塞整個過程。回到辦公室，一遍遍設計拆卸工具尺寸和繪圖，在輕烴檢修的第十天，終于研發出壓縮機活塞拆卸工具，經過現場運用，收到良好效果，在既定工期25天前提下，提前10天完成檢修，為輕烴站超額完成產能任務做出了貢獻。

 

　　根據壓縮機活塞端面原有結構，重新設計拆卸專用工具，通過4孔螺栓把工具與活塞進行固定連接，扭轉活塞拆卸工具，完成對活塞的拆卸工作。改造后，有效避免活塞拆卸困難或無法拆出現象發生，實現活塞零損傷率，保障檢維修人員操作安全，降低壓縮機維護強度，節約維修時效，延長天然氣凈化裝置運行周期。

 

　　“下好先手棋，打好主動仗，匯聚大家的智慧和力量，小發明，現在成了生產現場的香餑餑，也是我們積極踐行十九大精神的具體行動”,經理陳偉說。