【壓縮機網】在現代社會，為了讓氣體的攜帶和使用更加方便，人們通常將其壓縮后再貯存、運輸。與氣體相關的產業，多為與百姓生活有著直接關聯的高成本產業，因此，可生產出純凈氣體的壓縮方式和壓縮機成為當今市場上渦旋壓縮機研發廠家們不懈的奮斗目標。

 

　　百分之百的無油渦旋壓縮機，應用在醫療領域，意味著病人能用到潔凈無污染的氣體，比如急救病人需要用到的純氧；應用在食品領域意味著充有惰性氣體的食品沒有受到潤滑油的污染，安全健康且風味純正。

 

　　近日，東北大學學生、麥斯凱特科技有限責任公司創始人麻洪序和他的團隊通過運用磁懸浮技術研發出無油渦旋壓縮機，極大提高了壓縮氣體的純度。

 

　　現如今，市場上渦旋壓縮機以安裝軸承的方式為主，為了機器的正常運轉，在軸承上涂抹潤滑油成為了必須的手段，而潤滑油總會滲透到氣體中。為減少壓縮氣體時潤滑油對氣體純度的影響，廠家多以再過濾為解決方案。但是再過濾不等于全部濾清，氣體里面總會有殘留的潤滑油，與此同時也會增加壓縮氣體的成本。

 

　　麻洪序在大四設計畢業論文時就開始關注這一問題，并展開研究。攻讀研究生學位期間，麻洪序借助東北大學研究項目的資助，組建團隊，對這一技術難題展開深入發掘。經過廢寢忘食、夜以繼日的研究，他們終于發現了突破點——磁懸浮技術。

 

　　既然有軸承就離不開潤滑油，有潤滑油就必然影響氣體的純度，他們就選擇不用軸承，從而避免使用潤滑油，采用磁懸浮、電磁驅動這一非接觸式動力傳輸形式來避免金屬之間的直接摩擦控制。這種方案也增加了機器運轉的穩定性、縮小了機器的體積，并避免了再過濾這一道工序，降低了能耗。