【壓縮機網】日前，從中國石油和化學工業聯合會召開的“十三五”石油和化工行業節能節水與低碳工作促進會暨2015年度能效“領跑者”發布會上了解到，根據規劃，到2020年，萬元工業增加值能源消耗和二氧化碳排放量均比“十二五”末下降10%，重點產品單位綜合能耗顯著下降；萬元增加值用水量比“十二五”末降低18%，廢水全部實現處理并穩定達標排放，水的重復利用率提高到93%以上。

 

　　圈定五大重點 投入41萬億元

 

　　會上，石化聯合會對“十二五”期間石油和化工行業做出突出貢獻的109家節能先進單位、40家節能優秀服務單位、12名節能突出貢獻者和374名先進個人進行了表彰，節能先進單位的代表介紹了其工作經驗和實踐案例，與會代表們探討了加快推進行業節能節水與低碳發展的思路和舉措，表示在“十三五”期間要繼續挖掘節能節水和二氧化碳減排潛力，完成國家節能節水與低碳發展任務。

 

　　本次會議還發布了2015年度石油和化工行業能效“領跑者”名單及其指標，這是石化聯合會連續第五次發布行業能效“領跑者”名單及指標。

 

　　為實現這一目標，“十三五”期間將重點推進五方面的工作，包括加快構建節能節水和低碳發展的綠色產業體系、培育新綠色經濟增長點、大力推進清潔生產和循環經濟、全面實施化工園區綠色化改造、推動能源資源機制改革等，節能減排投入將達41萬億元。

 

　　值得注意的是，“十三五”時期，我國石油和化工行業節能節水和低碳工作面臨嚴峻挑戰。“能源消耗總量仍保持增長，資源利用率依然較低，未來五年行業傳統節能技改空間將進一步收窄，節能邊際效應將逐步降低，完成指標任務將更加艱巨。”中國石油和化學工業聯合會會長李壽生表示，石化行業是用水大戶，節水形勢依然嚴峻，而且一些行業領域廢水處理面臨較大困難。

 

　　同時，我國承諾到2030年二氧化碳排放達到峰值，2017年全國碳排放交易將全面實施，石化行業被納入第一階段，預計涉及合成氨、甲醇、電石和乙烯等行業超過500家重點企業，企業將面臨更大的碳減排和成本壓力。此外，節能環保產業發展滯后，行業節能減排服務體系建設有待進一步加強。

 

　　為此，“十三五”期間，s*要任務是下大力氣化解產能過剩矛盾，加強能耗、用水、排放等限額標準的制修訂工作，提高市場準入門檻，通過差別化政策倒逼落后產能退出。同時，積極發展綠色制造和綠色服務業，增強節能、節水、低碳產品的供應能力，培育壯大節能環保產業。此外，深入開展節能節水和低碳技術產學研協同創新，培育一批新的綠色經濟增長點，并且大力推進清潔生產和循環經濟，努力提升行業能效水和低碳發展水平。

 

　　“在經濟社會轉型時期，節能環保市場需求巨大，可以形成許多新的經濟增長點。”李壽生表示，以碳交易市場為例，預計未來全國配額可達60億噸，其中s*批配額30-40億噸。

 

　　國家發改委氣候司副司長蔣兆理也表示，據初步估計，按2010年價格計算，從2005年至2030年，實現節能減排目標大約要投入41萬億元，截至2015年已投入10.4萬億元。未來將投入30萬億元。從產業規模來看，未來15年將吸納4800萬人就業。

 

　　而從體制機制方面，李壽生表示，要加快推進油氣資源價格和稅收政策改革，逐步建立碳排放權、節能量和排污權交易等制度，形成主要由市場決定能源資源價格機制。同時，要加快建立節能節水和碳排放標準體系，進一步完善能效領跑者發布制度，構建節能管理長效運行機制。

 

　　壓縮機任重道遠  是挑戰也是機遇

 

　　石油化工行業是國民經濟的重要基礎和支柱產業，在宏觀經濟的發展中占有舉足輕重的地位，而壓縮機對于石油化工領域的發展起到了關鍵性的推動作用。壓縮機是石化裝置的關鍵設備，大部分石化裝置都有氣體壓縮機，因此，壓縮機作為石化技術裝備的“心臟”，對石油化工工業的發展起著十分重要的作用。石化行業中，一般常用的有離心式壓縮機、往復式壓縮機、螺桿式壓縮機等。

 

　　國內外的石化企業都是集中建設一批生產裝置，形成大型石化工業區。在區內，煉油裝置為“龍頭”，為石化裝置提供裂解原料，如輕油、柴油，并生產石化產品；裂解裝置生產乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根據需求建設以上所述原料為主生產合成材料和有機原料的系列生產裝置，其產品、原料有一定比例關系。如要求年產30萬噸乙烯，粗略計算，約需裂解原料120萬噸， 對應煉油廠加工能力約250萬噸，可配套生產合成材料和基本有機原料80～90萬噸。由此可見，建設石化工業區要投入大量資金，廠區選址適當，不但要保證原料和產品的運輸，而且要有充分的電力、水供應及其它配套的基礎工程設施。各生產裝置需要大量標準、定性的機械、設備、儀表、管道和非定型專用設備。

 

　　壓縮機是石化工業生產中的關鍵設備，新建一套1000萬噸/年煉油廠需要壓縮機30～40臺，新建一套100萬噸/年乙烯廠需要各種壓縮機40～50臺。隨著石化裝置規模的日益大型化，當前石化用壓縮機正向著大型、系列成套、高效率、機電一體、節能環保、高可靠性、低噪音方向發展。如大型壓縮機整機效率提高1％，則每年可節約運行費用500萬～800萬元。

 

　　1煉油工業用壓縮機

 

　　煉油生產常用的氣體壓縮機主要有催化裂化裝置的軸流壓縮機、富氣壓縮機；催化重整裝置的預加氫循環壓縮機、重整氫增壓機、循環氫壓縮機；加氫精制和加氫裂化裝置的離心式循環氫壓縮機和往復式新氫壓縮機；焦化裝置中的焦化氣壓縮機等。

 

　　2乙烯工業用壓縮機

 

　　乙烯成套生產裝置中的壓縮機數量z*多，如乙烯裂解裝置的裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機；丁二烯抽提裝置中的螺桿壓縮機；聚乙烯裝置的循環氣壓縮機和乙烯壓縮機；聚丙烯裝置的循環氣壓縮機、丙烯壓縮機、氮氣壓縮機和氫氣壓縮機；乙二醇裝置的循環氣壓縮機；氯乙烯裝置的氯氣壓縮機；PTA裝置和丙烯腈裝置的工藝空氣壓縮機和氫氣壓縮機等。其中乙烯裂解裝置的裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機，俗稱“三機”，能耗占裝置總能耗的20%～40%。因此，降低壓縮機能耗對降低裝置能耗具有重要意義。

 

　　3化肥工業用壓縮機

 

　　化肥生產中用的氣體壓縮機，主要有工藝空氣壓縮機、合成氣壓縮機、二氧化碳壓縮機、氮氣壓縮機、氨氣壓縮機。輔助生產裝置中空分裝置和空壓站的氣體壓縮機，主要有空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氮氣壓縮機、氬氣壓縮機等。由于合成氨裝置不斷向大型化發展，用戶對壓縮機組的能耗、可靠性、配套水平等技術指標的要求也越來越高。

 

　　隨著世界科技的進步，石化領域的發展也更加的迅速，高技術在石化工業的應用不斷深入，現在，新的工藝技術給石油化工工業帶來了新的轉變，國內也在相關領域逐步形成自己的核心技術和專有技術。尤其是石油化工工業的發展對壓縮機的需求越來越大，同時也對壓縮機技術提出了更高的要求。石油化工工業生產規模的大型化要求壓縮機向大型、系列成套、高效率、機電一體、節能環保、高可靠性、低噪音、長壽命方向發展，更多的按石化生產工藝參數采用專用設計、個性化設計和制造，以使設備在z*佳設計工況下運行。

 

　　隨著石化行業節能工作的不斷推進，未來國內對高效、可靠的大型乙烯用壓縮機、長輸管線壓縮機、PTA（精對苯二甲酸）壓縮機和大型空分用壓縮機市場需求巨大。此外，大型煉油、化肥、甲醇、煤化工等項目配套用壓縮機也有良好的發展前景。