【壓縮機網】由國內某最大生物燃料企業投建的生產、產率最高的可持續航空燃料（SAF）生產工廠實現穩定運行，沈鼓集團為其提供全工藝流程核心動設備解決方案，標志著我國在生物燃料核心裝備領域實現重要突破，對提升高端裝備自主化水平、完善綠色能源產業鏈具有示范意義。

　　該項目是國家“雙碳”戰略與循環經濟的關鍵實踐，通過先進工藝將餐飲廢油、動物油脂等廢棄物轉化為生物柴油和可持續航空燃料（SAF），既能有效治理污染、助力“無廢城市”建設，又能產出綠色能源，兼具環保、社會與經濟效益，對推動產業綠色升級具有重要意義。

　　該項目的穩定運行，證明了在生物質能源轉化這一新興戰略領域，國內高端裝備已具備支撐其規模化、商業化發展的能力。沈鼓集團通過提供可靠的核心動設備，致力于幫助客戶克服技術瓶頸，保障生產線的穩定高效運行，共同推動循環經濟與能源轉型。

　　TIPS:廢棄油脂如何轉化為可持續航空燃料(SAF)？

　　從餐飲廢油到綠色航空燃料，這場華麗的“變身”關鍵就在于加氫處理技術。簡單來說，這個過程是在一個特制的高壓環境中，通過高溫和催化劑將油脂中的氧元素“剝離”，并把大分子“裁剪”、“重組”成結構更精細、流動性良好的小分子。最終得到的燃料，化學成分與傳統航空煤油完全相同，但其全生命周期的碳排放更低。

　　項目關鍵設備曾面臨哪些挑戰？

　　在項目全流程中，循環氫壓縮機是維持加氫反應高效、穩定運行的絕對核心，堪稱整個裝置的“心臟”，其性能直接決定轉化效率、產品純度與運行安全。然而，該設備長期面臨分子量小、效率要求高、設計與制造復雜等行業共性問題，致使相關項目往往受制于外部技術依賴、采購周期不穩與綜合成本偏高的現實壓力。

　　針對這一系列挑戰，沈鼓基于對工藝與運行需求的深度理解，為該項目提供了定制化的核心動設備解決方案，為客戶帶來了設備自主可控、運維成本優化、長期運行穩定的綜合價值。

　　沈鼓機組“打包”解決行業難題！

　　面對SAF生產對核心動設備提出的嚴苛要求，沈鼓提供了針對性解決方案：

　　針對能效挑戰：通過采用高效三元葉輪及運用CFD技術優化流道，有效降低內流損失，為客戶提升能源利用效率，降低長期運營成本。

　　應對苛刻工況：針對裝置高壓、臨氫及原料波動特性，在壓縮機結構設計與材料選用上進行強化與優化，以保障設備在復雜環境下的長期穩定運行，滿足連續生產要求。

　　一體化解決方案：提供了覆蓋全流程的核心動設備系統解決方案，交付循環氫壓縮機、新氫壓縮機、高壓泵等關鍵機組，確保各設備間高效匹配與協同，保障了裝置的整體效率與運行可靠性。

　　未來，沈鼓將繼續秉承“成就客戶、專注品質、持續創新、追求卓越”的核心價值觀，緊密圍繞低碳能源轉型與循環經濟發展需求，以“高端化、智能化、綠色化”系統解決方案，助力更多綠色夢想照進現實，為國家可持續發展貢獻堅實力量！