【壓縮機網】由鮑斯規劃承建的某大型煤礦機械公司空壓站，順利通過合肥通用機電產品檢測院權威鑒定，成功獲得“一級能效壓縮空氣站”掛牌認證。這塊沉甸甸的銅牌，既是在“雙碳”征程上的綠色答卷，更是一套“省錢+提質+減碳”的專業系統解決方案。

　　經合肥通用機電產品檢測院鑒定，綜合輸功效率為60.9%，達到一級能效壓縮空氣站標準。

　　項目自2025年8月投入運行以來，壓縮空氣單耗同比降低約18%以上，合計節約電能約46萬度。預計全年節約電能超100萬度，減少二氧化碳排放約1000噸，按國家林業局標準，減排1噸二氧化碳相當于種植55.54棵樹粗略計算，相當于植樹55540棵！

　　綜上所述，該項目實現了“能效水平、綜合效益與環保貢獻”的全面躍升，為客戶帶來的是看得見、算得清的長期價值回報。

　　項目背景

　　本案例客戶是一家專業生產煤機裝備的制造企業，產品遍及全國各大煤業公司，部分重型成套裝備還遠銷海外。其生產線高度依賴壓縮空氣，而原有空壓站已服役多年，雖能維持運行，但能效水平已明顯落后，存在以下可優化空間：

　　1、調節靈活性受限：

　　全站均為10KV高壓工頻設備，沒有變頻調節，無法根據用氣波動靈活調節，運行經濟性有待進一步優化。

　　2、余熱資源利用率有待提升：

　　空壓機運行時產生的大量熱能未能充分回收利用，造成熱能資源浪費。

　　3、氣源品質需進一步優化：

　　冷干機使用年限較久，除水能力有所下降，壓縮空氣含水量偏高，對管網維護及下游設備運行帶來一定壓力。

　　綜上，為提高生產效率、節約能源消耗和降低生產成本，該客戶亟需建設符合國家一級能效標準的新型空壓站，以提升經濟效益和社會效益，促進綠色低碳可持續發展。

　　解決方案

　　鮑斯股份能源裝備事業技術團隊深入調研該客戶生產工藝與用氣特點，針對煤礦機械行業連續高強度運行、用氣負荷波動的工況，量身定制了一套“工頻保供+變頻調峰+余熱回收+深度凈化”的智能空壓系統解決方案。

　　1、核心設備再升級

　　采用鮑斯B系列雙級節能工頻水冷高壓機（10KV）搭配永磁變頻低壓機組，“工頻扛大梁，變頻穩波動”，實現穩壓調峰，適配全工況運行。整體供氣能力提升約30%，能耗同比降幅明顯。

　　2、余熱回收再利用

　　創新集成空壓機余熱回收裝置，將運行廢熱轉化為免費熱水。通過循環泵將涼水輸送至余熱回收換熱器實現制熱功能，完全替代原水源熱泵機組，熱水供應替代率100%。目前累計制取洗浴熱水超16000立方，制熱耗能同比下降約74%，同比節約電能超12萬度。

　　3、空氣質量再提升

　　采用“冷凍式干燥機+精密過濾器”組合，經處理后的壓縮空氣壓力露點穩定在3℃左右，供氣末端配置0.01?m高精度過濾器，使輸出壓縮空氣含水量、顆粒含量大幅降低，冷凝水腐蝕壓縮空氣管道的情況得到極大的改善，設備用氣質量得到明顯提升。這不僅保護了后端的生產設備，降低了維護成本，也從氣源端為產品制造工藝的穩定性提供了堅實保障。

　　邁向綠色智能制造，您的空壓系統是否也已準備好，成為下一張節能降碳的“綠色名片”？

　　從“耗電大戶”到“能源管家”，從“單一供氣”到“熱電聯供”，這家煤機企業的實踐證明：空壓站改造不是成本支出，而是一筆高回報的戰略投資。