【壓縮機網】近日，由杰瑞天然氣研發生產的十臺海上平臺壓縮機組全部順利通過工廠驗收測試（FAT）并分批發往客戶現場，目前首批交付機組成功安裝完畢，即將為海上天然氣開發注入強勁動力。

　　01創新突破，攻克海上平臺嚴苛要求

　　海上平臺工況復雜，對壓縮機組的減振能力、防爆等級和集成性能要求極高。杰瑞天然氣工程師通過合理布局，優化機組支撐和管路系統，創新性地將進氣緩沖罐合二為一，將空間占用壓縮至最低，完美適配海上平臺的空間需求。

　　而為了最大程度地降低機組振動，杰瑞通過高精度的控制手段與檢測方法，在壓縮機組的焊接與裝配環節，即將各部件之間的偏差限制至極小值；并與國外知名脈動分析機構合作模擬現場工況，對機組進行動態分析，以有效減少機組運行時的振動。

　　海上平臺壓縮機組現場照片

　　02技術攻關，無懼酸性含液介質挑戰

　　本次項目增壓的介質為酸性含液井口氣，氣體成分中CO?含量高達50%，并含有大量段塞流液體。面對挑戰，杰瑞天然氣采用雙重保障策略。首先進行了針對性選材，采用特質管線以抵御酸性氣體腐蝕。其次，在壓縮機組前端杰瑞天然氣安裝了自主設計制造的BLOWCASE前置氣液分離設備。該設備可實現10-1300m?/d寬幅處理能力，精準分離段塞流氣液兩相介質，并且采用了動態循環充填技術，滿足連續大液量分離排放要求，進一步確保了機組入口天然氣潔凈度。此外，還具備智能化殘余介質處理功能，可以收集并處理系統內殘余介質，在保障機組平穩運行的基礎上，滿足零排放要求。

　　壓縮機組氣液分離裝置部分

　　此次十臺機組順利交付，不僅進一步展示了杰瑞在高端海洋天然氣裝備方面的技術實力，更為全球天然氣能源開發提供了有力支持。未來，杰瑞將繼續以技術創新為驅動，推動天然氣等清潔能源的高效利用，助力全球能源轉型和可持續發展。