【壓縮機網】自2022年國家發改委，國家能源局《氫能產業發展中長期規劃(2021-2035年)》的發布以來，相繼發布了《四川省進一步推動氫能全產業鏈發展及推廣應用行動方案（2024-2027）》等政策，明確提出了加快氫能“制儲輸用”全鏈條發展，推動氫能產業高質量發展的目標。隨著政策支持的加強，我國氫能產業重大項目也紛紛落地實施，這些項目涵蓋了氫能制取、儲存、運輸、應用等多個環節。其中，安全高效的輸氫技術是氫能大規模商業化發展的前提，儲運環節也成為了當前制約我國氫能發展的瓶頸之一。

　　管道輸氫壓縮機主機

　　在所有的氫能輸運方案中，管道輸氫是氫氣跨地域長距離運輸的有效途徑。據中國產業發展促進會氫能分會分析預測，到2030年，我國各類輸氫管道建成總里程將突破5000公里，并將在2035年前達到萬公里級別。往復式壓縮機作為氫能儲運的核心設備，充分適應氫氣密度小、氣量大、壓力高、無油潤滑以及高純度要求等技術特性，相較于傳統離心式壓縮機，具有更大的技術領先性和優勢，成為氫氣增壓運輸的首選設備。

　　

　　管道輸氫壓縮機組

　　金星集團股份公司立足時代使命，多年深耕氫能產業，憑借對產業發展的理解，在2019年起，就開始進行大氣量的管輸氫氣壓縮機的研發工作。超大型往復壓縮機的核心技術一直被歐美國家所壟斷，是我國發展氫能裝備中的重點障礙，金星集團結合自有的高轉速管輸壓縮機及化工氫氣壓縮機的產品特性及生產經驗，突破各種技術壁壘，已成功研發出100/150噸活塞力超大型撬裝中速活塞式壓縮機。該系列產品主要用于高純氫氣的大規模、長距離的管道輸送增壓，同時還廣泛應用于石油煉化、摻氫天然氣集輸、儲氣庫、氣舉采油、天然氣液化、輕烴回收等領域。

　　該機組嚴格控制技術指標，在氫氣的增壓輸送的整個環節中，實現零污染，具備強大的技術特點與優勢：

　　（一）超大活塞力：額定活塞桿綜合載荷高達1500kN。可以承受從制氫工序來的低壓氫氣，經過壓縮后，達到長輸管道的最高10MPa的設計壓力，為輸送氫氣提供強大的輸送壓力。

　　（二）超大氣量：按我國目前的氫氣管輸項目工況，單機最大排量達1500萬方/天。實現2-3臺壓縮機即可滿足輸氣能力，從而減少壓縮機的運行數量，降低設備采購及維護難度。

　　（三）超大功率：最大允許功率高達20000kW。能夠適應高壓差、大氣量所帶來的功率需求，為氫氣賦能。

　　（四）全無油潤滑：為保證高純氫氣不被污染，氣缸、填料采用特制的無油潤滑材料和結構，保證進入長輸管道的氫氣品質，為終端客戶提供氣質保證。

　　（五）長壽命：針對各種工況專業設計和制造的氣閥、填料、氣缸環等易損件，已經通過連續運行8000h的運行驗證，充分滿足項目應用中對運行的要求，實現全年無故障運行。

　　（六）全空冷：機組采用全空冷結構，充分適應光伏制氫的野外無水的嚴苛環境，徹底擺脫對循環水的依賴，尤其適合于沙漠、戈壁等缺水環境；項目建設、運營成本低。

　　（七）撬裝設計和制造：按照機組成撬理念進行開發設計，在工廠內完成全機組成撬生產，不僅完成主機裝配，同時按現場安裝布局，完成所有的配管工作，將現場安裝工作轉移到制造廠廠內完成，現場安裝工作量小，提高安裝精度，降低施工難度，投產周期短，降低投資正本。

　　（八）低振動：精心的結構設計和分析計算，精密加工、精密裝配，精確控制關鍵數據，機組振動小。

　　（九）智能：機組配置完整的儀表和智能控制系統，可實現遠程、無人值守操作。

　　（十）遠程診斷：可將設備運行數據接入金星云平臺，對運行狀態進行監控，監測實際運行參數，提前分析可能發生的故障隱患，針對故障發生做到提前預測，降低運行管理風險，提高安全。

　　氫能作為終極綠色清潔能源，在國家能源結構中占有非常重要的地位，作為產業鏈中的一員，金星公司激流勇進，勇擔重任，在自身的產品領域中積極開拓，解決核心技術卡脖子的問題，不斷的開發出頂尖的產品，為氫能領域的全面推廣，畫出濃墨重彩的一筆。