【壓縮機網】工程盡心盡責，技術精益求精！

　

　　近日，沈鼓集團又收到了客戶錦旗和感謝信！

　　為響應國家“能耗雙控”要求，阿克蘇華錦化肥有限責任公司對原氨壓縮機組整體更換，并將氨壓縮機組的驅動形式由汽輪機驅動變更為電機驅動。項目歷時六個月精心籌備，一次試車成功！

　　沈鼓集團為該項目提供氨氣壓縮機、油站、分離器、換熱器、控制系統及配套電機、變頻器、電控等多項核心設備，實現了從汽輪機驅動到電機驅動的重大轉型。

　　此次合作不僅是沈鼓集團在化肥行業的首臺套集成設備供貨、成套設計、安裝、調試等一體化實施項目，更是國內化肥裝置首臺套汽改電EPC項目的里程碑！

　　TIPS：一秒鐘了解“汽改電”

　　即將原有的汽輪機驅動變更為電機驅動，這意味著從傳統燃料驅動轉向了電力驅動。電力作為更為清潔、高效的能源，其使用能顯著降低能耗與排放，同時減少對化石燃料的依賴，同時更具安全性和環保性。通過電氣化改造，企業能夠實現更高的能源利用效率，降低長期運營成本，這不僅符合國家“能耗雙控”的要求，同時也是響應全球能源轉型和環保趨勢的必然選擇。

　　汽改電不是簡單的設備更換，它標志著從傳統的高耗能模式向更加綠色、可持續的生產方式的轉變，涉及到整個生產系統的優化重組，同時也帶來了一系列技術與實施上的挑戰。

　　從汽輪機到電機：項目面臨的三大挑戰

　　如何確保改造后的系統既能滿足生產效率，又能保證長期穩定運行，是擺在客戶和沈鼓集團面前的難題：

　　挑戰一：系統兼容性和集成問題

　　涉及到復雜的系統集成工作，包括電氣、控制、機械和熱力學等多方面的綜合考量，需要確保新系統與現有設備的兼容性。

　　挑戰二：能效優化及控制策略調整問題

　　電機驅動系統需要重新設計能效計算和開發新的控制算法和邏輯，并進行精確的能耗模擬和系統優化設計，以確保系統能夠快速響應和高效運行。

　　挑戰三：時間和空間限制問題

　　該項目包含了原基礎、設備拆除、新裝置設計、新基礎、結構電氣搭建、新設備供貨、安裝、調試等一系列內容，項目工期十分緊迫，同時，原有的廠房空間限制了新設備的安裝和布局，需要在有限的空間內進行創新設計，以適應新的電機和輔助設備。

　　

　　改造前

　　沈鼓解決方案助力用戶突破難題，實現驅動革新！

　　憑借在壓縮機領域的深厚技術積累與成套能力，沈鼓為客戶改造后的高效能電機驅動氨壓縮機組運行效率大幅提升，機組運行能耗明顯降低。

　　在系統兼容性和集成方面，充分調研現場已有設備，確保新供壓縮機、電控系統，儀控系統等配件的性能完美匹配現有的生產設備，高效、節能的實現用戶的生產目標并保證平穩運行。改造后的新設備較老設備的集成性更高，減少了客戶日常運行維護的工作量。

　　在能效優化及控制策略調整方面，本次氨冰機的模型級為沈鼓自主研發最新模型級，采用最先進的控制方式。改造后的新電機功率大，效率高，噪聲低，振動小，運行安全可靠，節能環保，使用維護更方便。

　　在空間時間限制和復雜的工程條件方面，沈鼓在項目規劃階段，就對現場了細致勘察，充分評估原有系統的工況和新系統的需求，并進行高效的內部協調和嚴格的進度控制，提前完成了所有設備的制造、安裝和調試工作，確保了項目的順利交付，并達到驗收標準！

　　改造后

　　并肩作戰，以行動贏得客戶信賴！

　　在緊迫的工程期限和復雜任務的雙重挑戰下，沈鼓的項目團隊不畏艱難，夜以繼日地奮戰在項目安裝現場。在項目開工的前一天，沈鼓的項目經理直至凌晨三點仍在一線督戰，盡管現場條件艱苦，但團隊成員們的士氣卻絲毫未減。

　　用戶的項目負責人徐總深受感動，為連夜工作的團隊成員送來了泡面、香腸等簡餐。徐總回憶說，在那一刻，雙方團隊就是并肩作戰的戰友，在現場邊吃邊深入交流施工的進度與安排，大家為了共同的一個目標努力堅持著，也正是在這種同舟共濟的氛圍中，不斷深化著彼此的信任和依賴。

　　該項目的成功實施，不僅證明了沈鼓集團在技術改造和能效提升方面的卓越能力，也為整個化肥行業的綠色升級樹立了新的典范。

　　客戶對沈鼓集團在項目執行過程中展現出來的專業素養、技術實力和敬業精神給予了高度評價：工程盡心盡責，技術精益求精！

　　通過這次合作，沈鼓集團不僅贏得了客戶的高度認可，更在行業內樹立了良好的口碑。沈鼓集團的專業精神和奉獻精神，成為了行業內的楷模，也為未來更多的合作奠定了堅實的基礎。

　　未來，沈鼓集團將秉承“成就客戶，專注品質，持續創新，追求卓越”的核心價值觀，為客戶提供一體化解決方案，助力客戶和行業綠色低碳、高質量發展。