【壓縮機網(wǎng)】近日，由科瑞油氣自主研發(fā)制造的EPF場站全工藝流程撬裝化油氣處理設(shè)備成功下線，有序裝載于近五十輛重型卡車，陸續(xù)駛出制造基地，奔赴非洲地區(qū)作業(yè)現(xiàn)場，為當?shù)赜蜌赓Y源的高效開發(fā)保駕護航！

　　項目涵蓋了油氣從井口到集中處理場站的整個工藝鏈上的全套設(shè)備，包含分離、換熱、壓縮、計量、化學(xué)注入、火炬、控制等全套工藝處理模塊，以及氮氣發(fā)生裝置、燃氣發(fā)電站等公用工程設(shè)備。獲取到客戶需求信息后，市場團隊迅速組建專業(yè)項目組，充分調(diào)研當?shù)毓r，深挖客戶需求，不斷優(yōu)化設(shè)計方案。面對客戶不斷提出的技術(shù)細節(jié)，團隊展現(xiàn)了極大的靈活性和專業(yè)性，制定出更加精準和符合客戶實際應(yīng)用的技術(shù)指導(dǎo)方案。最終，科瑞油氣依托卓越的產(chǎn)品設(shè)計能力以及豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，贏得了客戶對我們的高度認可。

　　項目的成功發(fā)運標志著科瑞油氣EPF場站全工藝流程撬裝化油氣處理設(shè)備在當?shù)厥袌龅囊淮沃卮笸黄疲瑢殡p方未來的深度合作奠定堅實基礎(chǔ)。

　　

　　該項目針對大型油氣分離設(shè)備采用橇裝化設(shè)計、模塊化分裝的設(shè)計理念，設(shè)備設(shè)計制造均滿足歐美標準及客戶要求；增壓設(shè)備使用螺桿壓縮機，節(jié)能降耗、運行可靠穩(wěn)定、維護頻率低，相同能力下占地面積小、噪音低、有效節(jié)省投資成本及運行成本；使用集中化電氣E-house集裝箱式控制房，高度集成化控制系統(tǒng)，從根本上改變了傳統(tǒng)的土建施工建造，減少野外作業(yè)，更利于廠站內(nèi)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試，在保證設(shè)備質(zhì)量的條件下大大縮短了建造周期，有效提升投資回報周期。

　　

       

　　提及設(shè)備設(shè)計階段的技術(shù)難點，項目設(shè)計負責人介紹到：“此次EPF場站全工藝流程撬裝化油氣處理設(shè)備涉及文件多達100余份，數(shù)量大、種類多、專業(yè)面廣、審批難度大，包含電氣、配管、儀表、工藝、機泵等近10個專業(yè)，其中有的文件內(nèi)容需要編制數(shù)百頁,但項目團隊無懼挑戰(zhàn)、迎難而上，我們按國際EPC及DB模式建立相應(yīng)的組織管理體系，各專業(yè)配合緊密，在3D模型中模擬實際操作環(huán)境，對所有撬塊及微小零部件進行檢查、安裝、操作、維修、更換等動作的模擬，確保每一個動作都能夠安全穩(wěn)定的實現(xiàn)，提高現(xiàn)場操作的便捷度。最終我們以專業(yè)、細致、新穎的設(shè)計方案得到客戶的高度認可！”

　　

　　本次項目的成功發(fā)運，彰顯了科瑞油氣過硬的科技研發(fā)實力和強大的交付能力，為今后在全工藝流程油氣處理項目中的進一步發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。未來，科瑞油氣將持續(xù)聚焦客戶需求，不斷深化研發(fā)創(chuàng)新力度，在綠色低碳、自動化、數(shù)字化、智能化的油氣田開發(fā)裝備解決方案上探索突破，為全球油氣行業(yè)注入新的活力！