【壓縮機網】自沈鼓集團在2021年中標《烏蘭察布“源網荷儲一體化”關鍵技術研究與示范-多源蓄熱式壓縮空氣能量樞紐》項目10MW儲能壓縮機組以來，歷經一年的研發、設計、制造，該壓縮機組將于近日安裝完成，并即將進入試產投運階段！至此，在烏蘭察布美麗的星空下，又多了一個值得“打卡”的新地標！

　　該項目為中國長江三峽集團“源網荷儲一體化”示范項目的核心組成部分，是繼我國首個地下儲能商業示范項目——江蘇金壇鹽穴壓縮空氣儲能項目成功運行一年之后的第二個商業化示范項目，為地面儲能項目。沈鼓集團為此提供核心動設備解決方案，該解決方案實現了完全的自主研發設計和制造。

　　與此前的金壇鹽穴項目使用的地下儲能技術不同，地面儲能（儲氣罐）是將壓縮空氣儲存在地面上的儲氣罐中，具有更高的靈活性和快速調度能力，適用于需要頻繁調整能源供應的場景。而鹽穴地下儲能能夠提供更高的儲能密度和長期儲存能力，適用于長期穩定的能源儲存需求。選擇哪種儲能方式應根據具體的應用場景和需求來決定。

　　

　　TIPS：壓縮機組在壓縮空氣儲能系統中的重要性

　　在項目的工藝流程中，壓縮空氣儲能系統利用風/光電或低谷電能驅動壓縮機做功，將電能轉化為空氣壓力能，隨后高壓空氣被密封存儲于報廢的礦井、巖洞、廢棄的油井或者人造的儲氣室/罐中；釋能時段，通過放出高壓空氣推動膨脹機，將存儲的空氣壓力能再次轉化為電能。壓縮機組是整個工藝系統的核心裝置，其效率水平、穩定性也決定了項目整體的轉化效率和平穩運行。

　　行業制造能力和技術實力的先行者，沈鼓助力項目成功落地

　　技術能力突出，在國家新型電力系統結構調整的背景中勇于發揮自身優勢，承擔社會責任。

　　通過第一個成功運行的示范項目，沈鼓集團已經深深認識到壓縮空氣的儲存也面臨著一系列挑戰：首先，壓縮空氣儲能技術在國內尚處于起步階段，缺乏一套完善的行業規范和標準。其次，儲能項目所涉及的工藝流程較為復雜，需要克服許多技術難題。

　　壓縮段儲熱難題

　　沈鼓通過研發和應用先進的儲熱技術，實現了在壓縮過程中對廢熱的回收和儲存，從而提高了系統的能量利用效率，解決了由于壓縮過程引起的溫度升高導致的能量損失和系統效率下降難題。

　　技術性要求難題

　　沈鼓通過深入研究和優化壓縮機組的設計、控制和運行參數，成功實現了在不同負載和工況下的高效工作，同時確保了系統的可靠運行和穩定性。

　　機組控制難題

　　沈鼓運用多臺機組串聯共用一套控制系統，要求機組可以實現一鍵啟停。控制系統配有負荷自動分配控制功能，保證了啟動過程的最短時間，實現了快速自動控制啟停，節約了能耗。

　　機組頻繁啟停難題

　　沈鼓通過獨有的有限元疲勞分析、應力分析等軟件模擬計算、分析后進行設計，在需求的工況參數下，機組全壽命總啟停次數大于10000次，解決了機組幾乎每天都需要頻繁啟停的難題。

　　沈鼓集團憑借著對動力裝備市場的深入了解及對整個工藝流程的深刻理解，通過持續的技術研發和經驗積累，成功解決了壓縮段儲熱和儲氣的難題，使我們的壓縮機組在效率、可靠性和穩定性方面達到了業內領先水平。

　　在無數個不眠之夜中，沈鼓人始終以嚴謹認真、可靠負責的態度迎接挑戰，并贏得了客戶的一致認可。

　　從地下到地面，從高壓空氣到液化空氣，沈鼓集團是目前國內唯一能夠提供如此豐富解決方案的核心裝備企業，同時也是唯一成功承制了國內僅有的兩套能滿足日儲日發商業化運行儲能裝置的企業（中鹽華能金壇及三峽集團烏蘭察布儲能項目）。

　　這些寶貴經驗的積累將為行業客戶在空氣儲能技術的探索和發展過程中，提供強大的助力和核心裝備的保障，為實現更多的成功合作鋪平道路。