【壓縮機網】近日，由西南化工院總承包的徐州龍興泰能源科技有限公司（簡稱“徐州龍興泰”）30萬噸/年焦爐氣制甲醇及10萬噸/年液氨項目空分裝置空壓機近日順利完成單機帶負荷調試，標志著項目建設進入全面吹掃階段，向投料試生產沖刺。

　　該空壓機組是本項目首臺大型機組，也是西南院設計甲醇項目中最大的電驅壓縮機組。該項目采用西南院多項專利技術，建成投產后可有效促進焦爐氣制甲醇工程技術轉化和成果推廣，實現碳資源高效轉化利用，為“十四五”及中長期能源化工產業發展積蓄動能，為實現“雙碳”目標作出貢獻。

　　徐州龍興泰焦爐氣制30萬噸甲醇聯產液氨項目以焦爐煤氣為原料，經壓縮，凈化，轉化，合成甲醇。甲醇合成弛放氣生產合成氨。實際規模為34.6萬噸/年精甲醇，雜醇2500噸/年，8.96萬噸/年合成氨。

　　該項目采用世界頂級設計單位德國蒂森克虜伯設計的焦化工藝，建設國內第一座大型干熄焦儲倉。通過焦爐煤氣制甲醇聯產合成氨、干熄焦發電、合成氨制三聚氰胺等工藝，實現物料大循環、資源吃干榨凈、能源階梯利用、產業耦合升級。

　　該項目建設地點位于徐州市邳州經濟開發區，為目前國內最大規模焦爐氣制甲醇項目（甲醇裝置設計最大產能40萬噸/年）。

　　項目概況

　　徐州龍興泰能源科技有限公司通過整合徐州強盛城市煤氣有限公司、徐州騰達焦化有限公司、徐州華裕煤氣有限公司、徐州中泰能源科技有限公司、徐州東興能源有限公司及徐州市龍山制焦有限公司等6家企業，590.26萬噸/年的焦化產能，在邳州經濟開發區化工產業集聚區內，沂州科技有限公司北側及西側新建260萬噸焦化產能置換項目，即“徐州龍興泰能源科技有限公司年產260 萬噸焦化聯產30萬噸甲醇、10萬噸合成氨技改項目（沂州科技三期項目）。該項目總投資493352.96萬元。

　　30萬噸/年焦爐煤氣制甲醇

　　焦爐煤氣經壓縮，采用吸附塔TSA-除焦油、萘，再經脫硫槽、鐵鉬轉化器進行精脫硫，通過預熱爐、轉化爐，將原料氣中的甲烷轉化成合成甲醇的有效氣體CO和H2，然后進行甲醇合成、精餾得到甲醇產品。裝置設計規模為30萬噸/年，實際產量34.6萬噸/年精甲醇，雜醇2500噸/年。

　　10萬噸/年合成氨

　　以甲醇合成裝置的弛放氣為原料，生產合成氨。甲醇合成洗醇塔后弛放氣經PSA提氫，氫氣和氮氣按3:1配比混合，送氨合成裝置。合成氨裝置設計規模為10萬噸/年，實際產量8.96萬噸/年。

　　邳州市經濟發展局于2019年4月21日下發“關于沂州科技有限公司年產260萬噸焦化聯產30萬噸甲醇、10萬噸合成氨三期技改項目煤炭替代方案的審核意見”，確認整合的6家企業擁有焦化產能共計590.26萬噸/年，可以滿足《省政府辦公廳關于印發江蘇省非電行業耗煤項目煤炭替代管理暫行辦法的通知》中關于“煤炭替代量標準2倍煤炭消耗量”的要求。目前，徐州強盛城市煤氣有限公司、徐州騰達焦化有限公司、徐州華裕煤氣有限公司等3家焦化廠已關停，其余3家將于2020年6月關停。

　　邳州政府網2019年6月對徐州龍興泰能源科技有限公司年產260萬噸焦化聯產30萬噸甲醇、10萬噸合成氨技改項目環境影響報告書進行公示。